湖南三一中阳机械有限公司,这里是全国最大的混凝土输送管、切割环、眼镜板生产基地，三一设备的“黄金搭档”纯正配件也就是这里生产出来。

切割环生产线：像医生体检一样把关质量

一进车间大门，看到的便是三一眼镜板、切割环的生产线，这条全自动生产线的生产工序都是目前国内最为先进的。其中，全封闭式的焊接设备不仅能保持焊接过程中的恒温状态，充满惰性气体的管道还可以杜绝空气的进入，防止在焊接过程中零部件被氧化。

几个排成环形的大铁箱也引人注目，原来它们的作用是对刚焊接出炉的零部件进行冷却，上千度的高温零部件需要在这些大铁箱中封闭冷却8个小时后才能进入下一道工序。

对于切割环内表面的堆焊工序，中阳公司全部采用进口焊丝及全自动堆焊机完成，保证焊接硬度达到65%以上，相较于传统的人工堆焊，解决了焊接厚度不均匀、表面不平滑等问题。

切割环生产的最后一道工序也非常有意思，一位工人师傅拿着一个类似听诊器一样的设备在切割环的成品上移动，旁边有一个显示器，上面的波形随着工人手中“听诊器”的移动而不断变化。原来这一设备是用来检测切割环的焊接质量的，可以非常精密的看出哪些地方没有焊牢，需要重新焊接。这道工序百分之百的保证了每个切割环下线时的质量。

原材料管生产线：从源头保质量

绝大多数混凝土输送管厂家的原材料管都是从外协单位采购的，而三一中阳公司却选择了投资上亿元打造一条现代化生产线，自己生产原材料管。

原材料管的质量决定了混凝土输送管的质量。通过进口高频焊接设备、在线自动焊缝检测功能等几道关键工序，中阳公司自行生产的原材料管强度高，能承受17兆帕的压力；保证了管道壁厚的均匀性，厚度偏差不超过0.1毫米。中阳生产的原材料管直线度也非常高，一根6米管的直线度误差不超过5毫米。对于原材料管各项技术指标的严格控制，从源头上保证了三一混凝土输送管的质量。

其次，这种“自给自足”的生产方式，也节约了采购成本，从而降低了客户购买混凝土输送管的价格，实现“为客户创造价值”。

第6代管生产线：先进工艺造精品

就在不久前，三一中阳公司新推出的第六代管在武汉创造了一段施工佳绩：完成3万方混凝土的泵送后，几乎没有损耗，从此三一第六代管在客户中的名气更大了。

第六代管所有的管道都是双层的，包括内层的高碳钢和外层的低碳钢，经过全自动、高科技的淬火工序，提升了管道内部的硬度，保证管道在混凝土泵送过程中的耐磨度。

还有一道工序叫“水压测试”，所有焊接后的管道都要经过这一道工序的检测。用水由内而外施加17兆帕，相当于150公斤的压力。如出现渗水、漏水的现象，则证明管道有裂缝，需回炉重焊，只有经过水压测试合格的管道才能批准出厂。

俗话说：“好马配好鞍”，由全国最大、最先进的混凝土机械配件工厂生产的三一纯正配件，是三一设备的“黄金搭档”，保证了施工过程中的稳定性和持久性。(本文来自三一重工)