中国国务院发展研究中心携手德国博世集团日前在京发布《借鉴德国“工业4.0”推动中国制造业转型升级》的研究报告，中国国务院发展研究中心副主任隆国强表示，德国“工业4.0”提高了德国制造业的核心竞争力，对中国制造业的转型升级亦有重要借鉴意义。但他同时也指出,德国工业4.0不是中国工业4.0,不能简单的复制和照搬。希望通过这个调研,探索和把握德国工业4.0的做法经验,从中发现一些规律性的东西。报告对中国制造业发展现状作了系统、深入的研究，对德国工业4.0作了全面、客观的评价，在此基础上，提出了中国制造业转型升级的战略目标、整体思路和具体的政策建议。

2015年8月，国务院发展研究中心与博世达成合作协议并正式启动研究项目。双方非常重视这一合作，由李伟主任和邓纳尔董事长亲自担任项目负责人，具体工作由国务院发展研究中心产业经济研究部和博世中国负责。作为德国工业4.0的重要发起者及领军企业，博世在项目期间分享了德国工业4.0的知识和经验，并协助中方合作伙伴进行考察和调研。博世集团董事会成员施维纳博士表示，利用信息通信技术提升传统制造业的竞争力正成为全球趋势。“中国制造2025”的提出，将帮助中国制造业在全球新一轮产业革命中保持和提升核心能力以及全球竞争力。

中国制造业整体尚处于由工业2.0向工业3.0过渡的阶段。不同行业、地区和企业间的自动化程度和信息化能力存在巨大差异，发展水平参差不齐。这也使得中国制造型企业在向智能制造的转型过程中，将呈现多样化的需求。施维纳博士表示,博世在工业4.0领域采取“双重战略”，既是领先的践行者也是卓越的供应商。凭借在跨业务领域的生产制造经验和工业4.0实践，博世为中国国不同行业、规模的制造型企业提供集软硬件一体化的工业4.0解决方案，助力中国制造业转型升级。如作为国内机械行业龙头企业之一秦川机床的首个工业4.0生产线战略合作伙伴，为秦川机床机器人关节减速器生产线项目提供产线设计及实施、信息化升级的一体化方案。

该报告提出，借鉴德国“工业4.0”推动中国制造业转型升级的路径分“三步走”。

第一步(3年-5年)：补齐工业互联网的数字短板，打好软硬件基础；通过试点示范寻求重点突破的领域；借鉴德、美等国经验、打造“中国版工业4.0平台”，为政、产、学等不同利益主体搭建一个通畅的信息沟通与利益诉求机制。

第二步(5年-10年)：将数字化、智能化制造由局部试点示范向全国范围铺开，同时提升“工业4.0”相关技术的应用水平；在军民融合、3D打印、人工智能等领域缩小与发达国家的差距，并形成一大批优势产业集群，参与国际竞争并力争取得竞争优势。

第三步(10年-15年)：中国成为全球智能产品和智能服务市场的风向标和主导性力量，在人工智能、机器学习、虚拟现实等领域达到国际领先水平，且全面融入各个制造业领域，成为推动制造业增长的最大动力，形成广覆盖、高效率的智能制造生态系统，让制造企业的核心竞争力更多地体现在数字能力上。(本文来自中国工业报)