“中国工程机械企业的战略机遇在于创新驱动，这是企业发展的主动力。对客户的需求要关注，特别是智能设备需求，一定要加大开发力度。目前徐工云平台上有40多万台设备，实时监控。通过这些手段，为我们未来的市场营销和精准服务提供大数据支撑。互联网时代、智能时代、客户年轻化时代结合在一起，使得我们必须在工程机械方面进行智能化改造。”10月17日，面对记者专访时，作为十九大代表的王民14次提到了“智能”这个词。

徐工工业物联网平台管理着40多万台设备

党的十九大报告指出，加快建设制造强国，加快发展先进制造业，推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合，形成新动能。近年来，徐工起重机械紧紧围绕“中国制造2025”发展战略结合产业特点，从“产品、生产、模式、基础”四个维度实施《徐工集团智能制造实施方案》10大建设任务、25个子课题，以数字化工厂、智能化装备、网络化供应链、绿色制造技术为支撑，不断打造智能产品，开展智能生产，提供智能服务，为企业转型升级提供核心支撑和重要保障。

线性化、智能化的起重机底盘装配线

产线智能化推动生产数字化。“传统的制造车间，主要依赖人工主动管理，设备不会‘开口说话’，而智能化车间，就是要解决设备‘开口说话’的问题。”徐工机械总裁、党委副书记陆川掷地有声的话语对于装配复杂度高、结构件大、零部件多的起重机制造产线具有重要指导意义。为使生产线满足多品种、小批量产品的快速切换，提高物流配送、质量管理的及时性和准确性，徐工起重机械生产车间在MES生产信息化管理系统中，可以以扫码的快捷方式查看上千种零部件的个性“明片”，并可以接收从计划下达到供应商发货到生产线接收这全过程的信息，实现了生产环节的全过程监控，提高了生产质量和管理效率。同时，为强化生产产线监测效果，设备联网系统对设备运行状态进行数据采集，并通过LED开展故障报警和诊断分析，将各类问题及时掌握并消灭在萌芽状态，为产品质量提升提供了保障。

全球首创“互联网+”智能起重机XCA60_E

平台智能化推动服务高端化。为推动互联网和现场生产深度融合，徐工起重机械在生产过程中，建设并运用ERP、物联网等互联网平台，通过模块化设计、个性化组合、柔性化的制造过程和精准化的服务，满足具有大型工业产品特点的个性化定制需求，切实为生产“智造”接上了互联网的“云端”。2016年，徐工起重机械推出全球首创“互联网+”智能起重机XCA60_E，将移动互联、移动终端操控功能融为一体。该起重机可以通过手机、PAD等常用通讯工具进行远程操控和管理，先进的一键收展车辆、工况复制等功能，操作简单便捷，让新手也能变为使用专家。

开发“徐工起重在线”APP

徐工起重机械的智能物联网平台已实现对产品的调试过程、工作状态、产品故障等数据的实时采集，不仅在生产、销售、服务等领域可以全方位应用，更能让客户随时随地查看车辆信息，以便快速反馈问题、解决难题。与此同时，针对后市场增值服务，开发了“徐工起重在线”APP，该平台涵盖了营销、服务、备件、二手车等智慧化综合服务，为客户提供了更高价值、更优体验的服务，提高了客户的满意度和忠诚度，推动企业向服务型制造转型升级。

产品智能化推动发展绿色化。10月19日，在党的十九大召开后，国家工业和信息化部党组书记、部长苗圩表示，党的十八大以来，以习近平同志为核心的党中央就我国工业和信息化发展做出了一系列重要指示，强调支持制造业绿色化改造，引导实体经济向更加绿色、清洁方向发展。

徐工G一代产品

徐工G一代产品，其绿色节能效果可谓行业首创。一是配有能量回收系统，可将作业过程中的重物下落与行驶过程中制动的势能回收，并进行二次利用。与同类起重机相较，能耗减少15%。二是配有新型节能液压系统，可将作业过程中的能耗降低10%-15%。G一代产品不仅实现了从单一产品研发向技术研究、产品研发、能力提升三大智能转型，更推动了企业朝着高端、智能、绿色方向加速发展。徐工起重机械积极践行绿色发展理念，将阿里钉钉移动办公平台与公司的OA、MES、PDM、CRM等信息系统集成在一起，打造出“数字化”移动云办公，节约了大量办公耗材，促进了信息的流动，让“智造”更加绿色。