中国制造2025，是国家实施制造强国战略第一个十年的行动纲领，而智能制造是我国从制造大国走向制造强国的根本途径。党的十九大报告指出：“要加快建设制造强国，加快发展先进制造业，推动互联网、大数据、人工智能和实体经济相融合。”
近年来，徐工基础加速智能制造步伐，全面投产的智能化制造单元、柔性化的生产过程管理、创新的产品设计……都为落实“技术领先、用不毁”金标准，提供了有力保障。请随小编一起来看看徐工基础的智能制造设施吧。

制造单元智能化，提升整机可靠性

“决战在市场，决胜在工厂”，更具体而言，就是要通过新型制造体系，即智能化生产装备、智能化管理，确保更经济、高效、精准地为用户提供可靠的产品。徐工基础多套智能装备分布在两条生产线上，形成了旋挖钻机和水平定向钻机两类主机装配、在线检测、主机试验台调试的智能化制造，核心智能装备全部实现互联互通。

新厂区建立自主研发的旋挖钻机柔性自动化生产线，满足多品种小批量桩工产品的混线生产，可实现准时化生产，提高装配效率。厂区配备纵梁翻转机、行走减速翻转机、回转平台翻转机、钻桅翻转机各类工艺装备，自动定位装夹，使装配过程安全可控；配置电动拧紧设备提高装配精度与质量；集中供液系统，控制检测辅料消耗。

正在建设的旋挖钻机整机综合测试试验台设备，可模拟实际工况施加载荷谱、能够实现电力能量回收，技术水平处于国际领先。旋挖钻机试验台作为智能化的测试装备，能够积累详实的测试数据，全面考量旋挖钻机动力头主要技术参数，排查早期故障，提升整机可靠性。

徐工基础还拥有行业内首个水平定向钻机自动化生产线，可满足中小吨位产品的装配生产。线体配置集中供液系统、电动拧紧设备工具硬件设施，利用信息化技术将零部件扫描系统连接为一体，及时对异常情况进行快速的处理，同时获取和分析装配过程的数据；依靠主机在线检测试验台实时监控主机调试的运行情况，及时优化制造流程；整个制造周期内的装配和调试数据可形成数据库，实现对整机的装配和调试过程中的关键物料和工艺参数的追溯，从而保证质量跟踪和改进。

生产过程管理柔性化

实时管理快速响应

推进生产过程管理柔性化，生产部门能够根据订单计划、生产计划的调整快速进行响应。提升供应链敏捷性，自主研发的SCM系统获中华人民共和国计算机软件著作权，解决了SRM系统不能适应业务需求发展的问题，提高入库操作效率、改善供应商供货时间管理、缩短交货提前期和提高数据信息的获取和管理控制；系统与SAP高度集成，进行订单、供应商、物料等数据的交互，并通过RFC接口函数实现入库和发料数据的实时同步；供应商可以通过系统生成送货单、生成关键件标签、打印送货单、维护发运管理；仓库保管员可以使用手机或PDA扫描报检入库送货单二维码进行入库和发料操作，提升效率。

徐工基础智能化制造单元的不断推进、高端产品的不断涌现，正在为企业发展注入不竭的动力。对标国际顶级品牌，掌握技术话语权，推动产业结构向中高端迈进，徐工始终脚踏实地，砥砺前行！(本文来自徐工基础钻机)