持续改进 追求卓越 汉马车桥智能化生产线正式投入使用

汉马车桥自投放市场以来，以其输出扭矩大、重量轻、速比范围宽、可靠性高、维护简单、运营成本低等突出特点，受到国内外客户的广泛欢迎。继汉马发动机、汉马变速箱的智能化生产线后，日前，全新汉马车桥智能化生产线也已建成并开始投入使用。

据了解，汉马车桥智能化生产线项目于2018年11月份提交立项申请，2019年8月份开始陆续添置设备，经过10个月的准备，汉马车桥智能化生产线于6月1日起开始正式投产。目前该生产线具有单班年产10万根车桥的产能。该生产线主要有如下优势：
自动化、智能化程度高
汉马车桥内装配线由驱动桥装配线、驱动桥减速器总成装配线、转向前桥装配线、轮毂总成装配线组成。轮毂总成装配线包含众多自动化生产设备，只需3~5人就可以完成整条线的运作；减速器总成装配线是车桥生产的精华所在，内含众多检测设备、自动拧紧设备。为保证产品质量，整线压机均含有压力位移监测，总成线上有多台自动拧紧装置，设备拧紧精度高、更稳定。

车间内每条生产线都配备E-SOP现场查询系统，工艺文件、图纸，零件物料，生产计划等可以现场查看。
汉马车桥生产线的建成也标志着汉马动力系列总成均已实现高自动化、智能化生产。
全新的物流配送方式
汉马车桥装配线一改传统的送料模式，使用单台配送的方式，一个物料小车上的物料能满足一根车桥所需的全部零配件，物料架跟随装配线传动，实现流水生产。

单台配送的方式使得物料都集中在线体中间，巧妙解决了传统物流配送方式中物料堆积等弊病，保障了线边的清洁；同时，一个物料小车只装配一根车桥装配所需零配件，车桥下线时牵引小车处于空车状态，很容易检测出错装、漏装等装配问题，有效提高了车桥装配效率；另外，车间内全部使用牵引小车就能满足物料配送需求，不会有叉车在车间穿梭，进一步提高了生产安全。
精益求精，严把质量关

车桥的生产对现场清洁度有着非常高的要求，为此，车间配备了多台清洗机，保洁人员也会全天候清扫，保障车间清洁，严保零件的清洁度。减速器是车桥的心脏，采用先进的选垫设备来保证齿轮的啮合尺寸，减速器总成线下线段设置一台总成磨合实验机，确保每根桥的主减都得到保证。另外，每根车桥下线之前都会做磨合试验，确保车桥质量100%合格。

关怀员工
车桥新生产线的建设不忘对员工的关怀。空中的自动输送线大大降低了员工的劳动强度，考虑到线上操作工的工作时间久，长时间站立会比较疲劳，为缓解员工的疲惫，新车间线边还配备了抗疲劳线。另外车间还配备了班组园地，使员工有更多的归属感。

车桥研究所副总工程师周慧表示，新的车桥生产线增设了许多自动化设备，保证产品质量的同时，还减少了员工的工作强度；与此同时车间环境也改善了很多，这对车桥的生产都创造了更好的条件。我们也将持续改进和创新生产工艺，引进更为先进的管理理念，生产出更加可靠的车桥产品，为公司的核心竞争力创造更多优势。