挖掘机破碎作业中的危险应对

一、使用前检查

1.螺栓部位的松紧程度

如果在作业中发生螺栓、螺母脱落的情况，会导致相关零件出位乃至造成重大事故。所以使用前，请检查各部位螺栓、螺母是否脱落、损伤及松动，必要时请更换或拧紧。

2.钢钎部位补充润滑油脂

如果在钢钎悬空状态下补充润滑油脂（黄油）或补充过多的润滑油脂，油脂就会进入打击室内，打击时打击室内就会产生异常高压进而损坏液压锤。

因此，请务必在钢钎压实状态下补充润滑油脂；请不要补充过多的润滑油脂。

3．液压油检查（油量/污染）

4.氮气压力

使用前清检查活塞氮气室压力，如果氮气不足应及时进行补充。注意：氮气压一旦超过规定氮气压，会导致无法打击或打打停停等作业不良现象的产生，因此可以适当放掉一些氮气直至规定的氮气压范围。

二、破碎作业中各类危险的应对

由于破碎锤比铲斗重得多，所以机器的稳定性降低。在使用破碎锤时，机器更容易倾倒，飞弹物也有可能会弹到驾驶室或机器的其他部分。因此，需遵守以下注意事项，以防止事故发生和机器、人员的损伤。

1.避免用破碎锤撞击物体

破碎锤比铲斗重，因此下降较快。注意不要用破碎锤撞击任何物体,否则会损坏破碎锤、前端配件、上部结构等。在开始破碎锤操作前，总是先缓慢地移动或降下破碎锤，直至锤头放到被破碎物体上。

2.不要用破碎锤和回转功能移动物体

不要用破碎锤和机器的回转功能来移动物体,否则可能会损坏动臂、斗杆、破碎锤。

3.不要处于行程末端

为了防止损坏液压缸或机器，在操作破碎锤时，尽量不要完全收缩或完全伸展液压油缸,即避免使活塞处于行程末端。

4.避免软管异常跳动

如果破碎锤液压软管有不正常的跳动，应立即停止操作。破碎锤蓄能器内的压力变化或者损坏的蓄能器会造成不正常的软管跳动，并将造成破碎锤或机器的损坏。

5.严禁水下作业

如果在水中操作破碎锤，可能会导致生锈并损坏密封部件或液压系统其他部件。

6.不可进行起重作业

不能用破碎锤进行起重作业，否则，会引起机器倾倒或破碎锤的损坏。

7.避免碰撞动臂

使用破碎锤时，需注意在工作装置收回的状态下，避免锤头碰撞动臂。

8.正确的作业位置

9.严禁斗杆垂直作业

不要把斗杆放在垂直位置上来操作破碎锤，否则会引起斗杆液压缸过度振动，导致漏油。

10.锤头应垂直推入物体

在压下破碎锤时，应将锤头垂直地至于破碎物体上进行推入。

11.严禁空打

请在确认压实打击对象后再进行打击作业。空打会导致油温上升及螺栓的松动和破报等情况。

12.严禁剜撬

操作破碎锤时，如果钢钎剜撬来破碎石块会导致钢钎螺栓及其他部件的损伤等情况的发生。

13.严禁持续打击

在同一位置上超过1分钟以上的长时间持续打击会使油温快速升高，从而导致螺栓损坏以及锤头异常磨损等情况发生。

如果物体在1分钟之内不能破碎，可将破碎锤更换到其他位置上继续打击，每个作业位置均不超过1分钟。

14.按顺序打击

大块坚硬的石头在破碎时，可从易破碎部位开始依次打击，这样会极大地提高打击效率。

15.正确选用破碎锤

通常情况下，根据使用的液压挖掘机的整机重量及工作位置的形式不同等条件，来选用不同规格（不同重量）的玻碎锤，在具体选用时，请参阅各厂家提供的样本及说明。