勇闯科技“无人区”①丨中联重科5G应用引领行业发展

当今世界正经历百年未有之大变局，科技创新是其中一个关键变量。工程机械作为中国装备制造产业重要的组成部分，戮力创新，于变局中开新局，书写了中国制造新篇章。作为全球高端装备制造领军者和行业科技创新引领者，中联重科聚焦智能制造，勇闯科技创新“无人区”，持续引领行业技术革新。本期《勇闯科技“无人区”》专题报道，通过探访中联重科在5G技术方面的应用，一窥5G时代中国高端制造的科技创新实力。

日前，工信部发布“5G+工业互联网”十个典型应用场景和五个重点行业实践情况，其中“远程设备操控”在列。近年来，中联重科持续研发，不仅将5G技术运用在挖掘机、塔机、泵车、起重机等设备上，还运用在产线上、车间里，以及智能工厂中，不断拓展其应用的广度与深度，引领了行业“+5G”的发展。

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5G技术实现从美国到长沙跨洋操控挖掘机

“工程机械未来是向机群智能化、无人化发展”，利用5G技术实现设备的远程操控，让无人化施工由蓝图幻化为现实。2019年，中联重科成功研发了5G远程操控挖掘机。在当年北京展上，中联重科通过5G技术，让北京展现场观众坐上开放式驾驶室远程操控位于长沙的挖掘机，揭开了行业企业运用5G技术研发出的新成果的神秘面纱。利用5G高速率、大宽带、低时延的特性，解决了特殊作业环境下控制信号的传输问题，操作人员不需要坐在驾驶室内，就可以通过超视距离精准控制挖掘机施工作业。

▲2020年美国展上，当地观众体验中联重科5G远程操作位于长沙的挖掘机

2020年3月，在拉斯维加斯举办的美国工程机械博览会上，中联重科现场展示了跨太平洋“11260公里”超长距离操控位于中国长沙挖掘机进行施工的场景，成为了全球应用5G技术最远距离操控工程机械设备的案例。

利用5G技术远程操控设备作业，不仅极大提升驾驶员的舒适性，有效降低施工成本，还能大幅提升诸如矿山、抢险救灾等特殊作业环境下的安全性，确保远程作业过程安全。同时，也为工程机械施工少人化以及无人化的实现奠定了坚实的基础。

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持续深化5G应用 5G+泵车、塔机“刷新上线”

持续的研发创新，成果也不断的丰硕。2020年上海宝马展上，中联重科在5G技术与工程机械设备融合方面，又实现了新的突破，展示了5G远程操控挖掘机械、塔机、泵车等多款设备。

在中联重科5G操控体验中心，争相体验的观众络绎不绝。数百名观众通过5G技术亲自体验了在上海展会现场远程操作位于1000公里以外的中联重科塔机、泵车设备。展会现场，一位客户坐上混凝土泵车5G远程操控体验的开放式座椅，在眼前的平板电脑上随意设置了一个布料路径后，就通过正前方的监控显示屏看到了远在长沙的泵车设备运作起来，并按照客户所设置的路径进行布料，非凡体验让客户大呼过瘾。

▲2020年上海宝马展上，观众体验中联重科5G远程操作泵车、塔机

今年6月25日，中联重科在郑州某工地上首次成功示范搭建了5G塔机远程智控系统，完成了华东师范大学附属郑州江山学校工地的首次吊装。该5G塔机远程智控系统在上海中联重科无人化塔机项目的基础上，依托5G技术，实现了从“塔机高空操作变地面操作”到“远程智能控制”的跨越。该系统填补了塔机远程智能吊装的空白，提升了塔机智能化操控水平，改变了施工工法，改善了司机工作环境，降低了劳动强度，有效保障了司机人身安全，为塔机的安全有效吊装提供了强有力的支撑，为塔机少人化、塔机无人化的实现奠定了基础。

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拓展5G应用的广度深度 将技术融入智慧园区

设备远程操控只是中联重科5G技术运用的一个方面。随着中联重科加速推进数字化、智能化、绿色化转型升级，5G技术运用的广度与深度进一步拓展，出现在产线上、车间里，以及智能工厂中。

4月14日，央视新闻频道以中联重科为行业唯一智造标杆案例，用长达五分钟时间，多角度介绍了中联智慧产业城挖掘机园区通过5G智能产线实现每6分钟下线一台挖掘机，向全国观众呈现了中联重科“5G+工业互联网”的丰硕成果。

▲4月14日，央视聚焦中联重科智慧产业城挖掘机械园区

在中联重科正在奋力建设的中联智慧产业城，也将全域覆盖5G，通过“看得见的智慧”与“看不见的智慧”融合，极致提升效率、效益和质量。建成后将成为全球规模最大、品种最全的工程机械综合产业基地，也将是全球领先的高效之厂、生态之园、智慧之城。

在推进5G技术与工程机械融合发展的过程中，中联重科在创新的同时，也注重借智借力，与华为、中国移动等5G行业巨头开展战略合作，助力中联重科打造世界一流的智慧园区、柔性生产车间试点和灯塔工厂，持续加速中联重科数字化转型升级。

行业专家表示，智能化时代已来临，5G、大数据、人工智能等新一代信息技术正推动制造业变革发展，也成为中联重科这类行业领军企业高质量发展的强劲新引擎。作为工程机械技术创新的领头羊，相信中联重科将以持续领先的智能制造创新，交出更出色的答卷。