徐工赋能一家「减」速机老厂的「加」速秘笈

据《2021中国企业数字转型指数研究》显示，数字化转型成效显著的中国企业比例近年持续上升，由两年前的7%跃升至16%。数据上涨的背后自然不乏成功案例可循。

作为工程机械领军企业，徐工打造的汉云工业互联网平台自成立以来已助力国内众多制造企业成功实现数字化转型升级，与江苏泰隆减速机股份有限公司（以下简称：泰隆）的合作便是其中典型一例。

泰隆是我国减速机领域排头兵企业，所生产的产品被广泛应用于各个行业。也正由于这类广泛应用的业务特性，导致订单呈现出“多种类、小批量”的现象。近年来，随着泰隆业务的不断扩大，工厂的数字化转型成为横梗在企业面前极为关键的命题。

智能化建设并非一蹴而就，转型之前仍有几道难关要迈：

首先是业务标准化难度高。减速机一向品类众多，所涉及的部件数量更为繁密，其中仅有效物料就达23万种，这使得数据整理任务十分艰巨；其次，减速机生产模式为典型的离散型模式，导致生产现场无法实时跟踪订单加工情况，无法实现全流程质量追溯。

依托汉云工业互联网平台，泰隆智能工厂的建设将云计算、大数据、物联网等新一代信息技术与企业的高端传动装备制造生产技术相结合，传统的生产、经营、决策模式得以创新。

在徐工的助力下，泰隆数字化转型升级的成果随之而来，以高端定制产品为例，2017至2019年间，泰隆减速机公司高端定制产品设计时间已由原来的平均25天缩短至6天、存货周转率提升27%、销售收入增长28%，成效十分显著。

泰隆智能工厂的建设，不仅对提高泰隆在行业中的优势地位产生积极作用，也对我国减速机行业发展产生良性的影响，更为减速机及相关离散型制造行业的智能化转型变革起到了示范工程效应。

以数字经济反哺实体经济，培育制造业高质量发展新动力。据悉，除泰隆减速机这类行业领先企业外，徐工已先后赋能于江西铜业集团、中国铁建、中国电建等全球领先的龙头企业，同时还为全球28个国家和地区提供工业互联网服务，将工业互联网“新基建”能力输送到“一带一路”。(本文来自徐工进出口XCMGExport)