雷沃重工【创新改善】11天！新产品单台焊接时间缩短5.5小时

新提升

单台节约5.5小时

“焊接机器人的程序完全可以进行优化……”

“工装也可以进行优化……”

“人工焊接能够更有效地改善端头和包角问题……”

大家你一言我一语，潍柴雷沃工程机械构件车间内开始了头脑风暴大会，各位工艺专家、工匠齐聚一堂，针对如何提升FR600工作装置焊接质量，各抒己见，畅所欲言，对外观焊接质量的改善空间及焊接端头、包角的等细节处理提出改善意见。

经过一番激烈的讨论，以构件车间工作装置工段长刘亚杰为首的工作小组针对讨论意见进行技术改进，通过改善焊接机器人程序及人工焊接方式达到产品质量提升。由焊接机器人操作者王禹对机器人焊接程序进行优化，采用360V大电流焊接，并在机器人焊接程序中导入多个数据库以实现大小不同的焊角一次成型，有效提高探伤合格率。由段长刘亚杰、班长孙明明牵头，通过在对接焊缝处增加熔池板的方式将焊缝接头、收弧焊接在熔池板位置并去除掉，既保证了焊缝的强度，还能对于多条焊缝的交汇处进行圆滑包角，消除接头打磨，有效减少工作量。

经过11天的反复试验，改善后的首台套工作装置顺利装机，产品质量获得极大突破。不仅如此，本次改善消除焊接接头28处，消除打磨点32处，平均单台节约5.5小时工作时间，有效降低了劳动力消耗，节约劳动时间。

创新改善不是一句口号，而是时刻探索，共同交流，勇于突破，时刻铭记质量在我手中，在工作中创新，于创新中发展。