「揭秘:高机十年防锈工艺」
结构件的防锈处理与整机使用寿命有直接关系,作为生产的关键一环,先进的防锈工艺能有效延长整机寿命、降低运营成本、提升设备残值及收益率。本期内容,便为大家揭开临工高机十年防锈的秘密。
国内首个
高机结构件电泳、喷粉车间
电泳工艺始用于汽车底漆,防腐防锈能力较传统油漆喷涂提升显著。但由于步骤繁琐、成本高且外观不易被识别,绝大部分厂家将电泳环节省略,导致新设备两三年后便锈迹斑斑,且有安全隐患。
临工高机十年防锈的关键秘诀之一,便是率先应用电泳工艺,打造国内首个高空作业机械结构件前处理、电泳、喷粉的数字化涂装车间。底涂采用水性电泳漆,利用率可达99%以上;面涂采用喷粉工艺,粉末利用率可达95%以上。
图 | 结构件数字化涂装车间
所采用工艺均为行业最先进、环保的涂装工艺,可有效减少环境污染及涂料浪费。
行业领先
智能化、数字化综合涂装线
综合涂装线整体遵循模块化设计、标准化生产原则,具有工艺路线最短化及生产作业高度自动化、柔性化、智能化的特点。
前处理电泳线采用十几道处理工序,充分保证产品内外部的涂装质量要求;主线、电泳线通过摘解挂机实现无缝对接,效率翻倍;20分钟快速换粉,满足客户颜色定制需要。
此外,中控系统采用“集中监控,分散控制”模式实行数字化智能管理,包括实时监控、数据采集处理、人机对话等。
质量典范
耐候/防腐双1000H标准
通过以上先进工艺的应用,临工高机涂层质量达到IOS12944-5:2017中C3标准,实现耐候、防腐高质量,关键涂层10年有效。
临工高机结构件涂装水平,在安全、环保、成本、控制、生产、信息化六个方面均领先行业,是经济效益和社会效益的双重典范。
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