拓普康LoadMaster α50装载机称重系统介绍

拓普康LoadMaster α50是一款基于CAN总线的车载称重系统，专为装载机量身定制，适用多种工作场景和作业环境，技术领先、系统自动化程度高、经济有效且简单易用、精度可靠，可用于称重交易。

在传统的装载作业中，装载重量无法实时进行称量、统计通常是在装载后采用地磅或是其他方式进行后验的方法称重，经常会存在二次复装的情况，显著影响作业效率并增加人员的劳动强度。以最简单的物料运输为例，如果货车超载上路通常会带来罚单，而装载量不足又会降低运输的效率、增加成本。

拓普康LoadMaster α50车载称重系统可轻松应对上述传统装载作业中存在的问题和不足，帮助用户一次性精确装载需要的重量，减少往返料堆的次数，可以有效节省装载机燃油消耗、延缓设备折旧老化、实时掌控装载作业过程中的装载量，显著提高物料装运的作业效率和企业效益。

LoadMaster α50系统主要部件:

①：显示器

③：集成电路J/Box

⑤：方向传感器

⑦：P2压力传感器

⑨：互连电缆

⑪：远程输入开关

⑬：打印机

②：MK5接线盒

④：显示屏连接线

⑥：P1压力传感器

⑧：12路连接线

⑩：电源线

⑫：相位开关

拓普康LoadMaster α50车载称重系统，通过装配在装载机大臂油缸中的压力传感器，采集压力数据变化，配合其他传感器准确计算出铲斗里物料的重量，并可自动计算、记录、统计、管理装载到卡车里的物料量。

现场设备操作

系统特点：

1、实现装载量最大化

根据实际需要的物料重量进行精确装载，可避免减少往返料堆的次数，节省装载机燃油消耗、延缓设备折旧老化。

2、称重精度和装载效率提升

对倾斜和不平坦的地面进行补偿改正提高称重精度，从而最大限度的减少装载次数，提高装载机每小时装载效率。

3、目标重量与最后一铲

输入目标重量后，装载过程系统自动显示剩余所需要的重量。接近目标重量的最后一铲时，允许通过抖落的方式调整到所需的准确重量。

4、实用的存储功能

可存储5种不同的配方、50种不同的物料、100名客户名称，这些配方围绕产品混合、分配和处理而设计，实现准确的记录保存和可追溯性。

5、便捷的现场打印

系统可选用便携式打印机，接入系统进行装载数据的打印，可根据需要提供每辆运输车的材料、装载量、装载时间、目的地等详细数据，为现场运输管理提供依据，使卡车运输管理变得简单，高效。

LoadMaster α50显示器

案例篇

- 呼和浩特 -

呼和浩特市某大型牧场，日常工作中操作人员需要将不同的原料搅拌混合在一起，但各个原料仓库距离搅拌站或者移动式TMR车比较远，如果不能一次性精确装载所需原料的重量，那么操作员需要驾驶装载机多次往返料堆，每天不仅造成更多燃油损耗和设备老化，还浪费了大量宝贵时间。

牧场料库图片

固定式搅拌站和移动式TMR车工作图片

2021年11月Topcon在该牧场进行了LoadMaster α50的安装，仅用了半天时间就完成系统的安装，随即投入测试使用。

设备安装照片

随后通过实地静态和动态两种装料测试，将系数称重精度调整至满足牧场日常装料需要，接着对牧场的操作人员进行了一对一现场培训。

现场培训

操作人员在经过较短时间培训之后，很快掌握LoadMaster α50静态称重和动态称重的方式，并在实际装料过程中一直使用该系统，对降低装料误差、提高装料效率和精准度有很好的辅助作用和实际效果。

实际工作装料照片

驾驶室内动态称重

驾驶室内静态称重

除LoadMaster α50以外，拓普康还提供其他多个型号的车载称重系统，分别用于各种类型装载机、挖掘机、叉车、搅拌车等车载称重。详情请咨询Topcon或授权经销商。