集装箱运输半挂车(以下简称骨架车)看似结构简单,其实内藏玄机。众所周知,物流运输稳定性差而动态性强,物流系统连接多个生产企业或用户,运输货物不尽相同,所载货物规格、尺寸不一。一款好的骨架车不仅要定制化设计切合用户需求,还要还要在重量、承载上改进,完美贴合严格的上户标准。
山东首达汽车制造有限公司(以下简称首达汽车)基于集装箱运输半挂车的痛点,研发出这款专业定制、车轻高载、好上户的新一代集装箱运输半挂车(以下简称首达新一代骨架车)。
专业化定制 贴合用户需求
"集装箱运输半挂车承载着几十吨重货物的箱体,一旦滑移或侧翻脱离骨架车,那对人身安全和财产安全都会带来不可估量的损失,所以研发集装箱固定装置一定要多下功夫。“首达汽车董事长高峰说道。
高峰的这句话,立刻让首达技术团队行动起来,投入到骨架车固定装置的研究。他们分析受力位置,对比多种材料,终于研发出一款新型骨架车集装箱固定装置,并向国家知识产权局提报申请。
除却,首达新一代骨架车可根据用户需求个性化定制。集装箱用途不同,其结构和规格自然千差万别。虽然现在集装箱呈现标准化态势,但其体积、尺寸、材质等方面还是存在诸多细分领域。首达新一代骨架车可根据不同性质货物、不同尺寸箱型进行专业化定制,同时根据货物规格设计不同的锁扣位置,切实贴合用户需求,安全可靠,使用便捷。
降低自重 超高承载
在计重收费和治超力度加严的大背景下,自重轻就意味着多拉货。首达新一代骨架车整车选用宝钢太钢等高强材质,钢性强、重量更低。针对大梁开孔的问题,首达新一代骨架车采用异形孔设计,腹板开孔美观耐用,不仅释放应力,还增加了钢材强度。
为实现整车轻量化,首达新一代骨架车选用了大量的铝制附属件。钢材的密度为7.8g/cm,而铝的密度却仅为2.7g/cm。这就意味着在同等体积下,铝的重量只有钢材的三分之一左右。航空铝支腿、航空铝工具箱、航空铝护栏三件套不仅耐用美观,还有效降低了重量。
“骨架车本就结构简单、车身长、重量轻,因为没有底板,一旦装载货物,所有的重量都由大梁承担。在车货总重相同的情况下,骨架车的大梁要比其他车型的大梁承担更大的压力。只是研究骨架车的大梁,我们就花费了很长时间。”首达汽车技术人员透露。
为避免拼焊大梁在焊接过程中带来钢材强度降低、淬火的问题,首达新一代骨架车采用一体成型式大梁。大梁选用足厚的宝钢太钢等高强钢材质,由意大利进口超大幅面光纤激光切割机切割下料,一体成型,无焊接程序,大梁重量轻、强度高、承载力强,使用寿命长。
为做好双保险,首达新一代骨架车采用加腹板设计,在支腿前部到大梁最前部加装条形腹板,采用焊接方式连接,焊缝美观均匀。大梁整体加固,释放应力,提升了集中载货能力。
公告齐全 贴合上户要求
因骨架车装载货物的特殊性,所以有一套严格上户标准,标准对车身长度、轴距等都有具体要求。用户所拉货物种类繁多、尺寸不一,而有些厂家存在公告不完善、轴距单一等问题,从而用户造成使用不便或上户困难。
首达汽车拥有多年挂车生产经验,形成一套完整齐全的骨架车公告,可选多种轴距参数、车身长度等规格,既能符合上户要求,又能满足用户日常使用。同时为满足用户多拉货的需求,首达新一代骨架车可合理安置前探箱体,既能增加经济效益,还贴合上户要求。
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