“智”领时代·矿山赋“能”②：铁建重工引领巷道支护工法变革

煤矿巷道支护因工序繁多、工艺复杂、作业人员多、作业环境恶劣、安全风险高等问题，已成为影响煤矿安全高效掘进最主要的因素。为解决这一行业难题，铁建重工精心打造了矿用支护装备与技术，引领了巷道支护工法变革。

煤矿井下作业环境

01

高效支护整体方案

铁建重工坚持工法先行，以掘锚平衡为目标，打造了“分区支护、时空并行、定岗定则”的新型支护工法体系，已研制2臂到9臂的系列化锚杆转载机组、锚杆钻车产品，根据煤岩普氏系数选配回转式钻机或冲击式钻机。

分区支护

快速掘锚成套装备中，根据巷道地质条件、支护设计明确支护工法，掘锚一体机前方完成必要支护，锚杆钻车跟机完成补充支护，分散支护，提高支护速度。

分区支护作业

时空并行

掘锚一体机与锚杆钻车支护施工平行作业，速度匹配，与截割滚筒割煤速度匹配，实现掘锚平衡。

掘锚时空平行作业

定岗定责

以巷道支护图作为钻臂在设备机身空间位置的布置依据，每个钻臂定向、定点、定量支护，实现钻臂“定岗定责”。

“定岗定责”施工工艺

02

技术、工艺、材料优势

铁建重工在支护工艺、支护技术、支护材料上不断寻求突破，攻克了自动铺网技术，研制了全自动锚护机器人，开发了新型锚杆，持续推进自动支护新工艺。

自动铺网

根据井下常用的钢筋网片、柔性卷网，针对性提供网片自动运输、铺设方案。

柔性卷网自动铺设

钢筋网片运输、铺设

全自动锚护机器人

研制了集钻杆库与锚杆库一体的全自动锚护机器人，全自动完成钻杆抓取、钻进、接杆、退杆、卸杆工序，以及锚杆抓取、推送、搅拌、紧固工序，实现锚杆支护无人化。

自动锚护

全自动锚护机器人

新型锚杆

研制了内置树脂锚固剂锚杆、纤维增强复合材料锚杆，正在开发钻锚一体化锚杆，为支护智能化、无人化持续发力。

内置树脂锚固剂锚杆。将锚固剂与锚杆集成一体，利用水压将锚固剂推入锚孔并完成搅拌、锚固，实现锚杆的自动化/无人化支护，产品已获得煤安认证。

内置树脂锚固剂锚杆

纤维增强复合材料锚杆。以玄武岩纤维、玻璃纤维及其他高性能纤维和各类树脂为主要原材料，经拉绕工艺成型的复合材料产品，具有低密度、高强度、防静电、耐腐蚀的优点。产品适用于煤矿巷道、隧道工程、边坡支护和地锚锚固等工况。

纤维增强复合材料锚杆

自动支护新工艺

//自钻进一体式注浆锚杆支护工艺

中空自钻式锚杆将传统的钻杆与锚杆合二为一，内部预留注浆通道。通过一次钻进+注浆锚固完成锚固作业，简化锚护工艺，提高作业效率，提升锚固质量。

中空自钻式锚杆

//喷浆支护工艺

针对井下喷浆作业研制了具有自动定位、自动路径规划与自动喷射的智能型混凝土喷射装备，实现了喷浆作业少人化甚至无人化。

喷浆支护作业

//中空锚索工艺

中空注浆矿用锚索将普通锚索+注浆合二为一，一方面锚索安装后能够及时施加预紧力，为围岩提供支护阻力；另一方面通过注浆实现了锚索的全长锚固，浆液的扩散固结了破碎、松散岩层，提高了巷道围岩的整体性和强度以及自承能力。

铁建重工自主研发的巷道支护技术已获得广泛应用，智能支护技术的投入使用，为煤矿安全高效掘进提供技术与装备保障。在高端装备研发制造的道路上，铁建重工持续注入“铁建力量”，打造“国之重器”，助力行业发展，创新智领时代。