斯镘达 SMHDA｜科技助力固废处理，品质彰显专家实力

当前国内基础建设对砂等骨料需求量大，矿山生产后的固废石材大量堆存，资源化利用效率急需提高。将固废石材加工成混凝土用机制砂，既解决堆放占用土地的难题，又能够为砂石骨料行业提供丰富的制材原料。与此同时，机制砂的优劣成为衡量工程质量的重要考量因素，而生产设备构成了机制砂品质评价重要的一环。

业内已应用新型破碎装备来处理固体废弃物和解决机制砂等骨料制备问题，同时不少专家学者对机制砂的质量控制技术也提出了新的见解。欧美等发达国家早在上个世纪80年代就开始采用移动破碎站成功对部分废弃钢筋混凝土进行破碎，有效地将钢筋与混凝土分离开，通过对固废垃圾的加工处理而进行循环利用，最大限度的利用资源、减少环境污染及浪费。  

广西斯镘达工程机械有限公司是国内领先的专业移动破碎筛分设备制造商，一直专注于物料处理领域的技术研发与应用。

在业内提出了有效的机制砂品质改良措施及有效降低含泥量的机制砂制砂工艺，同时研究了机制砂岩性对胶砂和混凝土性能的影响等骨料应用技术。斯镘达公司针对固废石材分散且体量不大、不具备建固定破碎设备的环保要求等特点，推出了新型移动式砂石骨料生产装备，具有移动灵活、占地小、转场方便的特点，能够实现砂石骨料的就地取材，就地生产，其机制砂的成品质量也满足相关标准要求。

依托广西花岗岩项目，利用广西斯镘达工程机械有限公司研发的移动破碎筛分装备进行工程试验，对设备的实用性进行了验证，并针对机制砂质量改进提出解决方案。

施工方案设计

移动破碎筛分装备主要有破碎、筛分、制砂等工序。本装备的工艺流程主要有：

（1）头破采用斯镘达履带式移动颚破S106J将小于550mm的废石破碎成0-150mm的石料。

（2）二次破碎使用斯镘达履带式移动圆锥破HP300RS，对进料进行破碎，生产出约为0-25mm的小粒径石料。

（3）石料进入斯镘达履带式移动筛分机S108，并筛分为0-4.75mm，5-25mm两种粒径范围的骨料。

（4）将大于4.75mm的石料（4.75-25mm）通过斯镘达履带式移动制砂机S315VS进行制砂，筛分机筛出来0-4.75mm的砂料以及制砂机制出来的砂进入洗砂机，将0-0.15mm的粉末洗掉，最后通过脱水筛得到0.15-4.75mm的中砂。

移动产线配置选型

移动破碎筛分装备根据项目的实际需求配置一层4.75mm的筛网,其余层筛网不装，同时增加洗砂机，去除0.15mm以下颗粒，满足项目对于0.15-4.75mm的机制砂需求。根据固废石材原料特性，移动产线采用颚破+圆锥破+筛分机+制砂机进行工艺设计。花岗岩固废石材属于硬质岩中的坚硬岩，使用周边矿山的废石原料，设备主要参数如下表所示：

斯镘达移动破碎筛分制砂方案选型表

上述设备的喂料能力≥450t/h，这能促进机制砂生产能力的提升，其运输尺寸占地面积小，作业方式灵活，进一步可提高机制砂的生产效率。

根据试验参数及《高性能混凝土用骨料》（T/CBMF 38-2018/T/CAATB 001-2018)中规定,砂的粗细程度由细度模数和比粒度表示，细度模数应在2.3-3.2，比粒度应在4.5-7.0。机制砂表观密度和松散堆积密度分别不小于2600kg/m³,1480kg/m³；砂压碎指标Ⅰ级单级最大压碎值≤20%。选取五个具有代表性的机制砂样品进行试验，该批次机制砂的级配（分计筛余）、细度模数、密度、单级最大压碎指标、片状颗粒含量均满足规范要求，且整体波动性较小，说明利用本公司研制的移动破碎筛分装备所生产的机制砂，其物理性能稳定，这是因为圆锥式破碎机能够产生强大的破碎力，对硬质花岗岩进行充分破碎。

广西斯镘达工程机械有限公司研制的移动破碎筛分设备机动灵活，组合多样化，作业作用直接有效，能够降低物料运输费用，占地面积小，适应性强可按需定制。移动破碎筛分站能恰到好处地实现砂石料同时制备，机制砂品质有保证，也能够使整个生产更具有柔性，保证砂石料生产供应和需求保持在同一个节拍。

基于本次广西花岗岩固废处理项目，斯镘达团队对短线生产的机制砂质量把控提出了具体有效的改进措施。斯镘达根据不同原料对设备进行技术优化以期改善产品性能做了大量实践和试验验证工作，与广大固废处理行业专家共同推进移动式破碎筛分技术的发展，未来固废处理行业前景更加广阔，斯镘达以科技助力固废处理，以品质彰显专家实力。