3月17日8时08分,海南昌江核电4号机组核岛反应堆厂房内壳钢衬里模块四吊装就位,历时3时10分,整体吊装过程安全、可控,中联重科ZCC32000履带吊圆满执行任务,助力施工节点较专项计划提前25天完成,为实现年内双堆穹顶吊装奠定了坚实基础。
△中联重科履带起重机正在吊装(图片来自“中核机械工程有限公司”)
钢衬里是核电站反应堆厂房安全壳的主要组成部分,其吊装及安装是核电站建设中的重要里程碑。此次4号机组钢衬里模块四整体塑型为偏心圆桶,模块直径46.8米,整体高度近10米,吊装总重量约240吨,就位标高精度要求为24.935米。
由于模块四具备尺寸大、重量重、壁薄刚度小等特点,且起升高度高,就位精度和难度大,对吊装技术和设备性能要求极为苛刻。同时,施工现场有3#和4#两个核岛,存在场地紧凑、塔吊多、作业面密集等多重不利因素。吊装前,项目部采用模拟吊装、试吊装的方式进行反复验证,依据中联重科ZCC32000履带吊的性能参数,科学制定吊装技术方案。
此次吊装采用环形吊具,通过多点吊装和增加配重块的方式,确保模块起吊时重心与形心吻合。在现场,中联重科ZCC32000履带吊一气呵成地完成了起钩、变幅、回转、行走、落钩等动作,全程安全可控、精确到位,圆满完成任务。
△中联重科2000吨履带起重机正在吊装(图片来自“海南核电”)
在海南昌江核电“服役”期间,中联重科ZCC32000履带吊不断刷新自己的“简历”,先后完成华龙一号钢衬里模块一模块二、3号机组钢衬里模块四的吊装等,华龙一号全球首个三层环段组合钢衬里模块——海南昌江核电4号机组核岛钢衬里模块三也由它成功吊装。一个个日暮晨昏中,极光绿陪伴核电站一步步成长,持续助力我国核电事业的蓬勃发展。
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