徐工：绿色工厂“变形记”｜打造液压零部件绿色制造样本

走进徐工高端液压元件生产制造基地，映入眼帘的是掩映在花草树木中的洁白厂房；在干净整洁的自动化车间里，每条产线正有条不紊地运转着，不同于传统机械制造行业的“花园式工厂”令人眼前一亮。

01绿色工厂 产业提质升级

绿色工厂是实现厂房集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化的工厂，是国家绿色制造体系的核心支撑单元。

徐工液压积极推行绿色制造，勇扛节能环保大旗，在基础设施建设、能源设备投入、环境污染治理等各个环节构筑起绿色防线，2019年成功入选国家级第四批绿色制造名单，荣膺国家级“绿色工厂”称号，成为制造业“绿色发展”新标杆。

徐工液压厂区内集合了原材料准备、机械加工、电焊、表面处理、装配试验等液压元件生产制造全流程，实现了从原料到成品的自主可控。

标准化设备精益生产、光伏发电+储能、废水处理、废气治理......超亿元的安全节能环保投入，正持续打造高端绿色化产业链条，提高资源能源利用效率，做到节能减排、增产不增污，2022年徐工液压成功入选江苏省首批绿色发展领军企业，用“绿色化”助力核心零部件产业提质升级。

02绿色制造 智改数转赋能

对于徐工核心零部件而言，发展智能制造既符合高质量发展内在要求，又是徐工液压实现绿色制造、转型升级的必然选择。

徐工液压持续推进智改数转，大量应用自动化、智能化装备，充分利用信息物理融合CPS、徐工汉云工业互联网、人工智能等新型信息技术，推进信息化和工业化的深度融合，成为行业唯一同时荣获“智能制造试点示范”和“工业互联网应用试点示范”两项国家级重磅荣誉的企业。

在五星级上云企业徐工液压徐州阿马凯的高端液压阀体柔性智能制造单元，柔性生产线有条不紊地完成着各道工序，机器人自动完成上下料并交由移动AGV小车联通起各条产线和智能立体库，多品种小批量定制化产品正在快速交付......

徐工液压实现了生产制造全过程、产品质量全生命周期、物料配送全工艺链的管控，通过中央集控中心完成全生产过程的实时监控，满足销售、采购、生产、质量、设备等业务协作需求，实现计划、调度和生产管理过程的持续优化，用智改数转赋能绿色制造。

03绿色产品 专精特新引领

作为行业领先的专精特新“小巨人”企业，徐工液压瞄定新产业、新领域、新能源，聚焦高端智能控制、基础学科研究、材料科学突破，点燃绿色发展“引擎”。

徐工液压以先进的技术和工艺、可靠的质量与服务，打造性能卓越、配套齐全的液压元件，紧随绿色节能的“国IV”标准同步升级，加大核心零部件绿色攻关力度，助力整机产品性能更优；在非工程机械领域，徐工液压突破跨行业技术壁垒，为能源开采、风能/太阳能发电、海洋工程等绿色环保领域配套的液压系统提供成套化定制产品。

同时，徐工液压还为产品全生命周期提供解决方案，深耕后市场再制造，推动售后服务与再制造生产融合发展，实现再制造技术创新与产业升级。

再制造单元使用新工艺、新方法，让待报废产品“涅槃重生”，带给客户低成本、高回报、可持续的增值服务，使客户价值最大化，同时实现资源回收再利用，真正做到绿色生产、环保优先，开辟后市场服务新格局。

在“绿色化”转型升级和“智改数转”的大潮中，徐工液压坚持以绿色发展为驱动破浪前行，凭借扎实的高端液压元件研发制造实力勇立潮头，构建起核心零部件智能制造新生态，为客户带来更大价值，为产业高质量发展贡献核心力量。