山特维克又一次创造了加工领域的“世界之最”-山特维克-工程机械动态-中国路面机械网

山特维克 2024-01-30 08:09:20

有着161年历史的山特维克，将创新的基因刻在骨子里，不但研发出了许多引领行业的新产品，也一再创造着“新记录”。

山特维克在人类历史上率先实现了钢的量产；引领了矿山电动化和自动化；生产过世界上第一片带槽型的可转位刀片、第一片化学涂层刀片；制造过世界上第一把3D打印吉他；发布过融合5大艺术家精髓、综合运用AI、尖端制造方案、一流刀具等的“不可能的雕塑”……最近，我们又出大招：打造了世界最大的减振镗杆Silent ToolsTM。

这款减振镗杆，镗杆悬深长度达 11,000 mm(11 m)，直径 600 mm，由山特维克集团旗下，世界领先的金属切削刀具制造商山特维克可乐满生产。下面，就和小克一起看看这个工程领域的“庞然大物”是如何诞生的。

缘起

制造特殊零件，客户需定制史无前例的巨型镗杆

镗杆是镗床/车床、深孔钻镗床与相应的钻头、镗头、滚压头及组合镗滚头的联接杆，以适用不同机床、不同加工深度的需要。近海石油和天然气、电力传输及可再生能源等行业的精密金属零件的生产都需要用到大型车床刀具，镗杆就在其中发挥着重要作用。

为了加工一种特定类型的零件，芬兰Häkkinen Group Jyväskylä公司，需要用镗杆对零件已有底孔进行更精密、准确、高表面质量的扩孔和精加工。

镗杆的直径和长度由工件本身的尺寸所决定，为了实现加工的最佳稳定性，客户所需要的镗杆的尺寸是史无前例的。大尺寸镗杆对于实现镗孔深度和内孔车削精度至关重要，而这是标准尺寸的镗杆所无法满足的。

Häkkinen Group Jyväskylä公司一开始求助于位于捷克的合作伙伴ŠMT，该公司是世界领先的高精密卧式镗铣床、卧式车床等的生产商之一。ŠMT则找到了山特维克可乐满，希望其帮忙生产能够用于ŠMT大型车床的镗杆，从而为Häkkinen Group Jyväskylä制造零件。他们希望该镗杆不仅要尽可能地减少切削振动，还要能够与现有机械设备无缝融合，同时打破现有车削工序界限。

山特维克可乐满是世界著名的镗杆制造商，所生产的Silent ToolsTM镗杆因其最大化降低切削振动，而得名“Silent” (无声) ，通常用于长悬伸刀具加工。早在2015年，山特维克可乐满就生产过当时全球最长的增强型减振镗杆，长度达6,090 mm（6.09m）。

面对新的定制需求，位于挪威的山特维克可乐满Teeness生产团队信心满满地接下了这项特殊任务，该团队研制镗杆的历史可追溯至1960年代，堪称行业领袖。

挑战

减振、稳定、高效，这些功能统统都要！

镗杆振动过度会影响零件加工精度，导致刀具非正常磨损和零件完整性损失。这是Häkkinen Group Jyväskylä公司之前大规模加工过程中存在的一大问题。山特维克可乐满捷克项目工程师Vaclav Faber表示：“我们要通过定制化的镗杆来降低切削振动，确保加工工件的精度和表面质量，同时提高生产率、延长刀具寿命。”

因此，由山特维克可乐满打造的镗杆采用钢制结构，采用了一种被称为“阻尼机构”的组件，通过特殊阻尼实现无振动加工。同时，该镗杆前端采用Coromant Capto®接口，用于夹持工序所需刀片。Coromant Capto®专为减少装夹和换刀时间而设计，可以大幅提高机床利用率，实现稳定可靠的加工。

“事实证明，该工具接口特别适合于多任务机床，它通过模块化连接各种长度和设计特征的刀具，无论哪种机床接口。Coromant Capto®也满足客户对于镗杆的要求，契合各种不同刀具设计。” Vaclav Faber说。

测试

智造软件推荐测试参数，让加工更精准

巨型镗杆完工之后，山特维克可乐满 Teeness生产团队的专家们现场进行了关键的频率测量，以此评估镗杆内所集成的减振部件的有效性。

他们将镗杆安装在大型CNC车床，通过三个应用进行多次测试——粗加工、精加工和仿形车削，每一次都采用不同的切削参数。刀具在允许的最大悬径比10倍下进行测试，在推荐的悬深下，最大程度减少振动以及获得最佳稳定性和加工精度。圆柄型镗杆采用开口型抱紧式夹紧方式，最小夹紧长度为镗杆直径的4倍。

切削参数基于CoroPlus® Tool Guide软件平台所生成的初始推荐，并在测试过程中不断优化改进生成。镗杆承受的载荷主要取决于切削深度 (ap)、进给（fn）和工件材料。加工过程中，务必要确保合适的ap和fn，以避免切削振动产生。“基于测试结果，我们向客户推荐切削参数和刀片，以保证加工效果更出色。” Vaclav Faber解释到。