向新向智向未来 中联重科加快培育壮大新质生产力

随着科技的飞速发展和产业结构的不断优化，新质生产力逐渐成为推动经济增长的重要力量。在装备制造领域，许多企业抓紧时机实行智能化、数字化、高端化转型升级，加强科技创新和产业创新深度融合，成为发展新质生产力的生力军。近期在央视龙年春晚中惊艳亮相的装备制造龙头企业——中联重科就是其中的代表之一。

智能制造全面升级助推生产力跃上新台阶

走进春晚拍摄地，在中联智慧产业城土方机械园的智能工厂，一群“新工友”正热火朝天地忙碌着：智能翻转机器人抱夹起一台下车架，举升、翻转后放在指定位置，吊装机器人从另一边将上车架搬运到下车架上方，实现精准对位，一台挖掘机雏形就出现了。

整个中联智慧产业城，这样的智能机器人“工友”一共有2000多台。智能排产、工业AI、数字孪生、全流程智能物流等前沿技术的应用，让这些“工友”相互协作，轻松驾驭一台工程机械生产过程中的成千上万个零部件，实现了不同吨位、型号的产品在同一条产线的柔性生产，生产质量和资源利用率大幅提高。

以中联智慧产业城为核心，中联重科一共布局了23个世界级智能工厂，实现了智能制造的全面升级，有力推动产品从规模生产转向规模定制，生产力跃上新台阶：可实现平均每6分钟下线一台挖掘机，每7.5分钟生产一台高空作业机械，每17分钟制造一辆汽车起重机，每27分钟打造一台臂架泵车，每18分钟产出一台塔机……

▲中联智慧产业城中大挖智能装配车间的智能翻转机器人

▲产线上的智能机器人“工友”

全场景数字化打造先进制造未来企业

先进智能工厂的高效运行依靠的是无处不在的数字化技术，而制造的数字化仅仅是中联重科数字化升级的一个方面。

中联重科围绕自身的核心业务场景，以自主可控的工业互联网平台、云原生统一技术平台等数字技术，联通研发、制造、供应链、营销、服务等全流程全场景，实现了企业制造能力升级和商业模式创新，推动了产业生态、形态、业态的深刻变革。

通过数字化转型，中联重科使产品的研发周期缩短25%以上，工艺设计效率提升50%以上，并实现产品全生命周期管理；打造了端到端供应链协同网络，实现全产业链价值优化、效率优化、协同共赢；通过数据驱动的营销服务策略与计划，实现了更快速的信息共享、资源流通和需求响应；通过对公司运行状况的精准掌握，对风险的防范更有力，企业的运管管理更精益。

同时，中联重科在实现自身转型升级的同时，也将先进的经验对外赋能，实现上下游更深层次的合作共赢。通过全链路业务数字化转型，中联重科已经成为了一家以数据和人工智能驱动的数字化、平台化的先进制造企业，管理精细化能力和盈利能力显著提升。

▲中联重科打造的工业互联网平台

在智能制造、全面数字化的加持下，中联重科产品竞争力全面提升，凭借高端化、智能化、绿色化的优势受到全球市场的青睐。今年以来，中联重科产品发车持续火热，总价值超12亿元的各系列产品在春节后第一天就奔赴全球，纯电动搅拌车等新能源产品迎来大规模热销，这些高端装备也为人们建设美好家园提供了更为先进的生产力。