今天
中国共产党第二十届
中央委员会第三次全体会议
在京开幕
会议重点研究
进一步全面深化改革
推进中国式现代化问题
拥有超过80年深厚底蕴的
国有企业徐工
始终秉持以技术创新为核心驱动力
在持续不断地转型升级中
凝聚磅礴力量
加快形成新质生产力
近日,中共中央宣传部“学习强国”学习平台发布《攀“高”向“新”,“制造巨擘”以“变革”创第一》,聚焦徐工在改革浪潮中的璀璨成就。
盛夏七月,徐工集团起重机转台智能生产车间内,一派繁忙景象。一条兼容多道工序、能够生产26种产品的“智能生产线”正高速运转,体形庞大的智能焊接机器人灵活而精准地进行各项操作。作为全球起重机行业首条大型结构件智能化生产线,该产线见证了徐工集团一次次打破世界纪录、创下多个“第一”“唯一”,实现从跟跑到领跑跨越的发展历程。
作为“老牌国企”,工程机械领域的“塔尖企业”,八十一载历史积淀下,改革与创新始终融入于企业发展的经络之间,存在于企业战略选择的每一步。全速变革的步子,也在近十年越迈越大。
变革发展攀“高”向“新”
徐工集团、徐工机械党委书记、董事长杨东升介绍,在“顶层设计”上,2018年至2022年,作为国家“双百行动”和江苏省首批试点企业,徐工混改和重组整体上市走出了企业改革的第一步,解决了困扰徐工多年的体制机制问题,形成了“光荣传统+国企优势+先进机制”新模式和独特优势。
2023年以来,徐工管理变革再提速,智改数转网联董事长“一号工程”帮助企业实现从“翻天覆地”到“脱胎换骨”。截至目前,该项目荣获省级荣誉84项,获评省级智能车间27座、省级智能示范工厂8家、省级工业互联网标杆工厂13家等,助力集团成为全省推进新型工业化的“模范生”。
在顶层设计的基础上,徐工又牢牢守住技术、市场、人才变革的“支脉”,打造具有徐工特色的新质生产力。
关键技术核心竞争力
在工程机械行业,“得零部件者得天下”。过去,徐工重要的材料和零部件主要依靠进口,后来,全体研发人员以“壮士断腕”的勇气攻克一个个“卡脖子”难题,大规模实施国产化战略。其中,徐工XCA4000被业界称为“全球第一吊”,成为作为我国自主研制、全球最大、吊装能力最强的首款11桥轮式起重机。
从C系列、D系列、DK系列到MAX系列,从1.5吨微挖、3.5吨城市精灵到700吨“神州第一挖”,徐工挖掘机械成套化产品系列和型谱覆盖目前已在国内行业领先。过去“求不到、买不来”的核心技术,徐工现已逐步“握在手中”,关键制造技术基本实现自主可控。
近年来,徐工实现全球协同研发,全集团始终保持对核心零部件、关键核心技术不断突破的力度和速度。
国际化发展主战略
与技术创新“并驾齐驱”的,还有徐工的国际化发展战略。早在上世纪八十年代末,徐工就率先踏入国际机械市场,为中国工程机械扬帆出海开创先河。如今,徐工产品出口到190多个国家和地区,“一带一路”沿线覆盖率达95%以上,年出口总额和海外收入均保持行业领先,成为中国装备制造走向世界的名片。
以徐工的巴西制造基地为例,作为徐工海外全资的首个制造基地,当地时间6月6日,基地正式投产十周年之际,全新产品XC958BR装载机正式下线,该产品也是企业第23456台产品,采用了模块化、系列化、标准化的国际先进设计理念,体现出中国工程机械在技术研发上的持续创新能力。目前,基地已具备挖掘机、装载机、压路机、平地机、挖装机等主营工程机械产品的批量生产能力。
人才培养第一驱动力
人才是企业发展的“第一驱动力”,徐工的变革,在人才培养上也可见一斑。
熟练地用扳手调整好机床卡座,迅速放上坯料,固定位置,设置参数。按下启动键,伴随着嗡嗡的机器声,在铣刀切割下,坯料便向着精密部件“雕刻”起来。当记者见到徐工重型数控车工孟维时,他正在进行数控机床的操作,类似的动作,他已重复上万遍。
从一名车床操作工成长为江苏唯一“大国工匠年度人物”,孟维的成长之路,是徐工一大批一线工人发展的缩影。他们凭借着“精雕细琢”的韧劲,从普通工人一跃成为“大国工匠”,创新操作方法、解决生产难题,书写了技能人才的精彩人生。
杨东升介绍,“高”是徐工培养人才的关键词——高水平管理人才、高段位技术人才、高技能工匠人才、高产出营销人才、高素质国际化人才。徐工始终坚持人才是第一资源,将外部引进和自主培养相结合,加大人工智能、大数据等领域“高精尖缺”人才引进,集聚一批行业技术领军人才、国际化人才;同时,徐工还依托徐工企业大学、产业大学两大人才阵地,创新人才培育模式,为集群培养和输送各类优秀人才,让人才队伍的底座不断增厚。
栉风沐雨改革路,砥砺前行谱新篇。面向未来,杨东升表示,徐工将持续加速变革、深耕行业、潜心专研、创新突破,同时帮扶相关产业链供应链上下游企业共同成长,让强大的供应链条成为企业新的核心竞争优势,为中国制造业高质量发展贡献徐工力量。
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