【国外案例】Topcon 土方机械系统应用

当基于GPS的机械控制技术在20世纪90年代首次亮相时，它被认为可以极大地改善公司的施工表现。然而作为一项新技术，它的初始价格偏高，只有行业中有实力的一些大公司能够承受。发展到今天，机械控制技术更快、更精确、也更人性化，同时也更实惠，这为一些较小的承包商打开了一个全新的世界，简化他们的现场工作流程的同时，使其获得更高的利润。随着三套拓普康3D机械控制系统的到位和更多准备中的采购计划，亚利桑那州弗拉格斯塔夫（Aura Flagstaff）的场地准备专家经过实践接纳了这项技术及其带来的利好，并看到了它的发展潜力。

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流畅的施工方案

Aura Flagstaff项目位于亚利桑那州的弗拉格斯塔夫，是一座拥有八栋建筑和190个单元的公寓大楼。总体来说这是一个非常简单的项目，但是由于需要反复搬运大量的岩石，因此施工方式和管理决定了利润水平。

公司经理比利·托德说:“这个地方堆满了石头，所以我们尽可能地粉碎和再利用这些材料作为基础填料或工程填料以减少搬运量。除了一些近距离的材料反复搬运之外，我们还需要将大部分材料运输到60公里开外。”

比利·托德的公司大概有35名员工，并配套了相应的土方机械，包括850M推土机、CX245D挖掘机和856C平地机，所有这些都配备了Topcon机械控制系统。许多人具备使用GPS和机械控制系统的经验，这使得他们的施工不再需要像传统施工那样等待技术人员的确认，拿到施工模型之后就可以直接开始工作。

在现场，托德和他的工作人员充分利用模型施工，这对他们意义重大。他说：“我们不再需要等待测量员进行标桩，然后花费大量的时间来标出点，画出沟线，并使用流动站检测坡度。现在，我的铲斗就是流动站。此外，我们可以无缝地从一项任务转移到另一项任务，中间不需要停机等待。事实证明，这非常重要，有效避免了返工作业。随着我们的不断发展，我确信我们的计划中将会包括额外的系统采购。”

“有了Topcon机械控制系统的加持，大大提高了我们的运营效率。施工前无需打桩放样，控制面板会显示待施工信息便于马上开始工作。对于像我们这样时间就是金钱的公司来说，这是一笔巨大的利润。“

  —比利·托德  

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掌握控制权

不可否认，托德的公司从这些机器控制系统中获得了巨大的好处，节约成本的同时使得运营效率大幅提升。这对于时间就是金钱的建筑公司而言无疑是非常具有诱惑力的。

除此之外，他补充道：“在这里，计划修改得如此频繁，按照以往方式，我们会把这部分工作内容外包给其他公司来做，这不但影响利润水平，还影响工程的进度。因此，我购买了一个建模软件包，开始真正熟悉建模解决方案，并学习如何构建好的模型。现在，我们不仅节省了这些成本，而且不再受制于人。我不需要听到‘我下周不行’，我会按照我们的计划完成。”

“鉴于Topcon系统的直观性，学习如何创建模型并不是一件非常困难的事情。“

  —比利·托德  

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Topcon 土方机械控制系统

工程施工作业是一个非常复杂的综合性作业过程，传统挖掘机作业方式为：根据设计数据，进行人工放样，打桩，划定参考灰线，操作手按照灰线和标桩指示进行挖掘工作；测量人员通过仪器检测作业的合格情况。对于欠挖过多情况进行二次作业，对于超挖或者欠挖不多的情况进行人工补齐、修整作业。整个作业进程几乎全部凭借操作员的经验，需要反复操作，工期和作业质量无法得到保证。

Topcon 3D挖掘机系统是现代GNSS技术与传感器技术在挖掘机上完美应用的充分体现。通过传感器，获取挖掘机的作业姿态信息，通过GNSS技术将精准的位置信息引入到系统中，与设计数据相结合，并呈现在显示器上，通过引导进行精准作业，免去了传统施工作业中靠猜测进行作业的情况，实现一步到位的作业新模式。

Topcon 3D挖掘机系统

相比传统挖掘机作业优势

供稿：ICT智能施工产品部 WTQ