天顺长城技术新知8|分动箱异响+全车瘫痪？车主的噩梦该如何破解？

故障现象：摊铺机在启动后出现全车无动作（如行走、输料、分料等功能失效），同时分动箱区域伴随异常响声（如金属摩擦声、齿轮撞击声等）。此类故障可能严重影响施工进度，需快速诊断并解决。---一、可能原因分析

根据摊铺机的机械系统结构及分动箱功能，故障通常由以下原因导致：

分动箱联轴器损坏

联轴器因长期高负荷运转或疲劳断裂，导致动力无法传递至液压泵。

分动箱输入轴滚键

输入轴与联轴器花键配合失效，动力传输中断。

齿轮打齿或磨损

分动箱内部齿轮因润滑不良、过载或疲劳导致齿面剥落或断裂。

轴承烧死或润滑不良

轴承因缺油或污染导致卡死，分动箱运转阻力增大并产生异响。

分动箱内部异物进入

金属碎屑或外部杂质进入箱体，造成齿轮或轴承卡滞。

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二、诊断步骤

初步检查

停机后检查分动箱外观，观察是否有漏油、螺栓松动或壳体开裂。

确认发动机与分动箱连接是否正常，联轴器是否脱落或断裂。

拆解分动箱

依次拆卸分动箱盖板，检查齿轮啮合情况，观察齿面是否有磨损、点蚀或断齿。

检查输入轴花键是否滚键，联轴器内花键是否磨损。

轴承与润滑检查

手动转动分动箱输入轴，若阻力过大或有卡滞感，可能是轴承烧死。

取润滑油样本，检查是否含有金属碎屑（提示内部磨损）。

动力传递验证

断开分动箱与液压泵的连接，启动发动机，观察分动箱输入轴是否正常旋转。

若输入轴正常旋转但输出轴无动作，则内部齿轮或轴承故障。

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三、解决方案

联轴器与输入轴修复

更换损坏的联轴器或输入轴，确保花键配合间隙符合标准（一般为0.05~0.10mm）。

齿轮与轴承更换

更换磨损或断裂的齿轮，优先选用原厂配件以保证啮合精度。

更换烧死的轴承，装配时涂抹耐高温润滑脂（如锂基脂）。

分动箱内部清洁

彻底清洗分动箱壳体，清除金属碎屑和杂质，更换清洁的润滑油（推荐使用天顺长城全合成闭式齿轮油|TS360）。

润滑系统优化

检查分动箱油位及油路是否畅通，必要时加装磁性放油螺栓吸附金属微粒。

液压系统联动检查

分动箱修复后，需验证液压泵是否正常输出压力（参考值：系统压力21MPa）。

若液压泵仍无输出，需排查泵体磨损或变量控制阀故障。

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四、预防措施

定期维护

每500小时更换分动箱润滑油，并清洗内部滤网。

每周检查联轴器螺栓紧固力矩（标准值：50~70N·m）。

润滑管理

使用指定型号润滑油，避免混用不同品牌或黏度的油品。

高温工况下缩短换油周期至300小时。

操作规范

避免摊铺机长时间超负荷作业，防止分动箱过热。

启动前确保分动箱与发动机对中误差≤0.1mm，减少振动冲击。

分动箱常见故障及判断排除方法见下表：

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五、总结

全车无动作伴随分动箱异响的故障，核心在于分动箱动力传输中断或内部机械损伤。通过系统性拆解检查、更换损坏件，并优化润滑管理，可快速恢复设备性能。日常维护中需重点关注分动箱的润滑状态与螺栓紧固情况，以延长使用寿命，保障施工效率。

提示：涉及分动箱拆装时，建议由专业维修人员操作，避免因装配不当引发二次故障。若需进一步技术指导，可联系北京天顺长城售后团队（电话：010-64882691），获取专业支持。