告别“就业难”！德基机械再生滚筒改造让您逆袭“就业”市场

德基智造，绿建未来

在沥青路面再生领域，设备粘料问题长期制约着再生料的生产效率与质量。德基机械针对这一行业痛点，对传统再生滚筒进行自清理技术改造，改造后的设备不仅彻底解决了耙齿粘料问题，更在经济效益、生产效率、环保价值等方面实现全面提升。

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粘结问题带来的多重负面影响

 生产效率降低

RAP极易粘附在耙齿和滚筒内壁，传统设备每生产几千吨再生料就需停机人工清理，严重影响连续作业。

 能耗成本增加

粘料导致无法形成均匀料帘，热交换效率降低，燃气消耗增加15%-20%。

 质量波动大

粘料堆积影响RAP均匀加热，导致再生沥青混合料稳定性不足。

 产能下降

粘料挤占再生滚筒内部空间，造成再生滚筒产能下降。

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粘结问题的成因分析

粘结问题主要源于RAP材料的特殊性质：

废旧沥青混合料中含有老化沥青，在加热过程中粘性增加。

高温高湿环境下，沥青更容易软化粘附。

传统滚筒设计无法有效防止物料堆积。

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德基机械的创新解决方案

德基机械首创自主研发的自清理再生滚筒技术专门针对这一行业痛点解决粘结问题：

 生产效率显著提升

零粘料连续生产：采用耙式抄板+独有的自清理技术，近期在山西晋城道路养护项目中成功应用，3万多吨再生料生产全程无粘料，无需人工清理。

产能提高：日均稳定。  

维护成本降低：设备使用寿命延长。

 经济效益提升

由于可形成均匀的料帘，加热效率提升，燃料的消耗可节省5%-10%。    

人工清理的频次大幅度降低，每年节省几万元。

大幅度减少因清理停机的时间，设备利用率提升，这段时间设备生产的效益可达几十万至上百万元。

没有RAP料粘结在滚筒壁上，释放出大量的空间，使再生滚筒产能得到提升，生产效率提高20%以上。

 环保与质量双赢

RAP掺配比例提升：改造后可实现50%以上RAP掺量。

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实际应用效果案例

 山西晋城道路养护项目实践表明：

改造后滚筒运行稳定性显著提升。

磨损率降低，设备寿命延长。

生产效率提高20%以上。

改造成本仅为新购设备的1/3。

评价

项目客户反馈

“改造后的滚筒完美适配现有生产流程，不仅节省了成本，更实现了环保与经济效益的双赢。”

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行业推广价值

德基机械此项改造为高寒、高湿地区（如山西、内蒙古等）的沥青再生提供了可靠解决方案。其技术优势已在国内多个项目中验证： 

适配性强：适用于任何品牌的沥青搅拌站再生设备，改造周期仅14-20天。  

政策契合度高：助力“十四五”固废资源化目标，每万吨再生料减少矿料开采1.2万立方米。 

德基机械行业首创研发的自清理再生滚筒改造不仅解决了粘料这一行业顽疾，更通过提升效率、降低成本、保障质量，推动了沥青再生技术的升级。未来，随着“双碳”战略深化，该技术有望成为沥青路面绿色养护的标准配置。