领航！徐工国家级智能工厂的跃升之路

11月27日

在“2025世界智能制造大会”上

 徐工重型成功入选 

“领航级智能工厂”培育名单

 全国首批入选企业仅15家 

代表着我国智能制造领域的最高水平

大会上

徐工与其他入选企业共同发起

“领航行动计划联合倡议”

推动行业智变升级

亮实力：从“卓越”到“领航”的关键跨越

在此次评选中

徐工重型申报的

"全球定制敏捷交付的移动式起重机智能工厂"

项目

顺利通过严格评审

自2024年起，工信部等六部门联合启动智能工厂梯度培育行动，构建起“基础级、先进级、卓越级和领航级”四级培育体系。其中，领航级智能工厂作为最高层级，主要聚焦数字化转型、网络化协同和智能化变革开展建设。

“全球定制敏捷交付的移动式起重机智能工厂”项目，融合5G全连接、数字孪生与全球协同能力的智能工厂，不仅支撑徐工起重机连续多年全球销量第一，更重构了“多品种、小批量、高定制”的制造范式。

实力的背后是近三十年数字化积淀所形成的有力支撑——从“信息化破冰”到“数字化深耕”，再到“数智化跃升”，徐工走出了一条螺旋上升的智造进阶之路。

扬优势：从“制造”到“智造”的范式革命

面对出海与全球定制化趋势

徐工深入推进智改数转网联“一号工程”

创新探索出适用于离散制造行业的

“徐工智造 七星领航”新模式

“徐工智造 七星领航”模式，聚焦端到端生成式研发、察析打一体敏捷交付、集成贯通智慧运营及数字孪生工厂建设四大业务创新，着力突破AI业务赋能、核心技术创新与标准模式推广三大新质能力。

在这一模式推动下，徐工构建起行业首个千吨级起重机研制平台，以模块化设计和云端协同为支撑，实现了从“大规模生产”向“大规模定制”的制造范式转型。全球客户可在线参与设计，精准响应个性化需求。

通过六大在线系统，徐工实现从订单接收、生产调度到产品交付的全流程中央集控、动态可视，形成“看得见、穿得透、管得住”的智慧运营体系。该平台使千吨级起重机研发周期从“四年一款”压缩至“两年三款”，订单整体交付周期缩短55%。

谈目标：从“头雁”到“群雁”的新征程

入选国家级领航工厂

既是对徐工智能制造成果的肯定

更赋予了引领行业发展的责任

领航级智能工厂的建设，推动了徐工在多个层面的系统化升级：

生产模式：

实现了从“大规模量产”到“精准定制”的转型，通过模块化研发与柔性生产，在满足全球客户差异化需求的同时，生产效率与人均产出均大幅提升。

商业模式：

完成了从“卖产品”到“卖服务+解决方案”的升级，依托数字化服务延伸价值链，客户粘性与盈利能力显著提升。

产业生态：

作为“链主”企业，将建设经验向徐工全球35家基地、产业链上下游120家企业复制推广，助力徐州工程机械产业集群迈向世界级。

未来，徐工将持续推进智能制造升级，打造具备全球竞争力的标杆工厂，实现研发范式、生产方式、服务体系和组织架构的全方位创新，为推动制造业高质量发展贡献更多"徐工方案"。