探索高品质流态固化土的应用新边界，南方路机持续推动渣土资源化利用升级

流态固化土只能应用于常规回填工程吗？事实上，随着行业应用的不断拓展，高品质流态固化土已成功应用于隧道工程、核电站、机场等项目。

在2026年平潭国际隧道及地下工程施工装备技术展览会暨隧道及地下工程产业发展大会上，南方路机向观众展示了高品质流态固化土生产应用的创新技术与应用案例。

其中，南方路机模块式改良设备，一体集成、快速转场，可实现盾构渣土的源头减量与就地资源化利用，产出的高品质流态固化土，为隧道同步注浆提供了创新解决方案。

近年来，南方路机模块式改良设备在多个项目中成功应用，先后打造了上海首个工程泥浆资源化处置示范基地、深圳首条模块式泥饼基流态固化土生产线，并在相关的隧道工程中进行规模化应用，解决了渣土外运、环保排放、处置成本高等核心问题。

那么，为何行业开始摒弃传统的简易生产方式，转向高品质流态固化土？

生产成本

使用传统挖机现场拌和，或其他改造设备的工艺生产流态固化土，黏性渣土中的泥团无法充分破碎，原料处理时间延长、能耗增加，甚至因泥团过大堵塞设备中断生产。

运输成本

行业普遍采用泥浆车作为主要运输工具，当成品均质化程度较低、流动性不足时，极易在运输中出现固液分离的离析现象，则需通过成本较高的搅拌车进行运输。

施工风险

采用低品质流态固化土，因强度或流动度不足、扩展度过大等问题，可能造成二次污染与成本浪费。这些缺陷导致的返工，其成本甚至是传统回填工艺的数倍之多。

决定流态固化土品质的关键在于原材料的破碎与混合均匀性，针对这个因素，南方路机提出了解泥率的新概念，即采用5mm筛网过滤，＜5mm颗粒视为搅拌均匀，5mm筛网的通过率即为解泥率。

解泥率的高低不仅代表着成品的均质性，更在质量层面影响着成品料的流动度、密度、抗渗性与抗压强度，对流态土的工作性、结构完整性、工程质量等方面起着关键作用。

为此，在设备技术创新上，南方路机专为流态固化土生产研发了混炼主机与送泥装置，解决了高含水率渣土的粘黏问题，确保生产的连续、稳定。

同时，通过智能控制系统进行精准调节、计量，减少人工成本与人为操作导致的失误，保障流态固化土的成品质量。标准工况下，解泥率≥95%。

从“治废”到“提质”，南方路机将持续推进余泥渣土资源化利用技术的迭代与应用边界，为行业迈向环保、低碳、高质量的发展注入创新动力。