5月18日,工业和信息化部公示2025年新一代信息技术融合应用典型案例名单。徐工有两家企业成功入选,成为全国瞩目的焦点。
徐工挖机入选“数字领航(大企业)”案例,徐工消防则凭借“工程机械行业总装智能报工场景创新应用”入围重点行业数字化场景,共同勾勒出徐工向智造高地跃迁的清晰轨迹。
大企业“领航”徐工挖机的“AI+知识”双能驱动
在徐工挖机的智能化工厂里,一场由数据和智能驱动的生产革命正在静默上演。
近年来,徐工挖机积极响应国家数字化转型战略,深度落地智改数转网联董事长“一号工程”,全面实施“徐工智造 七星领航”新模式,深度融合先进制造技术与新一代数字技术,提升精益化、自动化、数智化能力,以场景牵引、数模驱动的“机器代人”与“数智换脑”,打造出行业领先的精益智能柔性工厂。

凭借智改数转网联,徐工挖机实现全球客户可配置点单、多基地敏捷交付,达成“技术赋能业务、数据驱动决策”的核心目标。
数据是最有力的证明:通过智改数转网联,徐工挖机设备综合效率(OEE)提升近30%,生产效率提升超30%,能源利用率提高超14%,为行业提供了可复制推广的数字化转型模式和典型场景。
场景“落地”徐工消防的智能报工革命
徐工消防安全装备有限公司的入选,则体现了数字化转型“小切口、大成效”的务实逻辑。

针对传统装配车间人工报工繁琐、数据滞后、追溯困难等痛点,徐工消防联合相关单位,融合RFID、AI图像识别、机器视觉等技术,打造了行业首创的智能报工解决方案。原本32个操作步骤被压缩为3个,单台报工时间从16.5分钟缩短至2分钟,效率提升9.38倍。
这一场景精准击中了制造业普遍存在的“最后一公里”难题,为全行业提供了可复制、可推广的智能化改造样本。
从徐工挖机的“全链智能”,到徐工消防的“场景突破”,徐工正以多元路径探索新一代信息技术与制造业深度融合的“最优解”,在数字浪潮中焕发出全新的产业生机。
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近日,徐工XM2005KIII铣刨机与XP163压路机正式交付印尼客户。两款设备协同作业,构建起铣刨—压实全工序高效施工闭环。
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