原材料价格上涨 机械行业难堪重负

　　据统计,机械工业(系统内)去年钢材的总消耗量占全国钢材产量的1/10。在专用机械以及工程机械子行业中,钢铁占成本的比重比较大,而且行业的净利润率的水平比较低,行业整体不足10%,原材料价格的上涨对行业的利润影响较大,但是目前的上市公司大多数是行业内的优秀公司,可以通过各种途径在一定程度上减少原材料价格上涨所带来的压力。而且不同子行业,不同公司所受到的情况各异。

　　首先,企业所受影响的程度取决于对钢铁的依赖度,对钢铁依赖度较高的所受到的负面影响较大,对钢铁依赖度较低的所受到的负面影响较小。

　　由于各行业对钢铁的使用量和钢铁占其成本的比重不同,其影响也将出现较大差异,其中铁路机车、造船等重型机械这几大子行业受伤较大。

　　造船企业是钢材消费大户,同时毛利率较低。据不完全统计,钢材在这些产品(大型钢结构件、压力容器和船舶等)的制造成本中所占比例高达50%-60%不等。造船行业如今面临的成本压力形势已是十分严峻。

　　其二,不同行业中的企业所受影响的程度也不一样,市场竞争较缓和、供不应求、附加值较高、毛利率较高的(如泵车等中高端产品)所受到的负面影响较小,而市场竞争较激烈、供过于求、附加值较低、毛利率较低的(如普通机械产品)所受到的负面影响较大。

　　其三,在行业中的竞争地位不一样企业所受影响的程度也不一样,有相当议价能力、较强的成本转嫁能力的(准)龙头企业所受到的负面影响较小,而那些因竞争充分、转嫁成本能力不强的一般性企业其盈利水平将受到涨价的冲击。

　　其四,经营管理情况不一样,企业所受影响的程度也不一样,那些内部管理较完善的优秀企业所受到的负面影响较小。

　　优秀企业可通过提高产品价格,降低其他成本,如缩短工期、提前还贷、减少采购成本等途径来消化钢材价格上涨带来的成本压力。

　　另外,成本能否向配件厂商转移,也是影响公司盈利能力的关键。部分公司通过向协作厂商签订长期合同,将成本转移,如缝纫机行业。

　　缝纫机行业上市公司外构件占生产成本的65%(标准股份),80%(中捷股份),钢铁占生产成本的比重为9%左右。由于整机厂商对零部件厂商的议价能力较强,外购件价格基本稳定。对整机厂商影响较大的是铸造炉料(生铁、废钢)成本上升,而这部分成本只占总成本的10%左右。