室内施工“神器”：剪叉式高空作业平台线性化改造方案

据不完全统计
我国每年因使用高空作业吊篮
进行城市建筑维护发生坠落
导致近5000人死亡

而这种作业方式在发达国家已经基本绝迹
取而代之的是高空作业装备

近年来，高空作业平台已经成为工地施工的常用装备，而小巧玲珑的剪叉式高空作业平台更是成为室内施工的“神器”。

针对剪叉式高空作业平台市场需求量不断扩大，设计紧促、批量化的剪叉车线性化生产模式势在必行。徐工消防开展的《剪叉式高空作业平台线性化改造工程》项目，通过线性化生产线的搭建，形成一条可控式的生产流水线，全面提升剪叉车产品生产效率和质量稳定性。

1规划分装线

实现一条主线+多条分装线的生产模式
根据剪叉车产品结构特点整体规划剪叉产品线性化生产模式，持续完善各工位区域划分，同时针对工位作业顺序、作业内容重新科学的整合和拆分。

推进完成动力单元、控制单元、等9个线边分装区的建立，减少分装物料的运输距离，缩短产品分装和整机装配周期，形成一条主线+数条分装线的线性化生产模式。

线平衡率达到80%以上
线体的生产效率提升92.6%
全年剪叉车产量提升了183%
有效提升产品质量可靠性

2搭建线边库

实现线边库+分装区+生产线的配送模式

初步建立剪叉车线边库，并规范线边库物料的存放和期量标准，减少物料筛选和转运时间，提升物料配送先烈。

同时形成线边库配套分装区，分装区配套生产线的配送模式，实现物料的提前预警和零部件总成配套率，全面支撑主线的快速运行，减少主线的配套制约点，从源头上提升线体的过位节拍。在一个工段搭建起线边库筛选到分装区组装，在到生产线总成配送和装配，真正意义上实现工段物流体系化管理。

3建立目视化

实现作业标准+关键问题曝光的管控模式

推行区域定置管理，划分各功能区域、打通工位物流通道、明确各物品放置期量，形成各工段区域定置图。

推进目视化管理，构建细化至工位的目视管理体系，涵盖人员技能管理、区域定置管理、作业规范管理、安全质量问题曝光、生产物流信息管理、优秀改善及一点分享等九大模块，促进现场管理透明化、高效化。(本文来自徐工消防 )