铁建重工：“特种兵在行动”之⑫：矿用TBM高效掘进 助力煤矿安全开采

TBM(硬岩掘进机）作为地下工程施工的超级装备，不仅能在隧道里开山碎石、引水修路，还能在矿洞中穿煤破岩、打通巷道，让有着“黑金”之称的煤炭破土而出。本期《“特种兵在行动”之⑫：矿用TBM高效掘进 助力煤矿安全开采》让我们聚焦正通煤业高家堡矿，关注铁建重工矿用TBM高效助力煤矿开采的故事。

正通煤业高家堡矿是山东能源淄矿集团在陕西彬长矿区开发建设的第二对现代化大型矿井，位于国家规划的十三个大型煤炭基地之一的彬长矿区西北部。矿井占地面积560亩，井田面积219平方公里，地质储量为9.7亿吨，设计可采储量为4.7亿吨，设计生产能力为500万吨/年。

铁建重工第三代新型敞开式TBM DZ909

在高家堡矿并联泄水巷工程，铁建重工第三代新型敞开式TBM DZ909创造了首月累计掘进330米，日均进尺11米，最高日进尺15.5米的好成绩。DZ909吸收了前两代矿用TBM设计积累的经验，应对煤矿围岩软弱的特点，将整机缩短至45米，适应大坡度、小转弯矿用巷道掘进。

从第一块盾体开始厂内组装至整机联调联试，再到拆机发货最后一箱散件螺栓，从项目经营、研发、生产、发货再到安装，铁建重工各部门积极响应，制定详细的节点计划，合理布置人员并紧密配合，保质保量完成设备组装。

刀盘下井

此项目TBM下井方式为竖井罐笼，深约800米，罐笼落底后还需长距离巷道运输，运输方式多，转运复杂，对现场提前谋划运输路线提出了巨大考验。设备到达现场前，现场服务人员已做好充足准备，24小时在班卸车、装车、转运、下井、井下转运、井下翻身、运至组装洞，运用流水线方式完成各项下井工作。

组装洞在埋深947米处，井下温度较高，加之组装洞处通风条件较差，面对种种不利的外部条件，现场服务人克服现场不利环境，日夜奋战，和客户紧密配合沟通，使工地组装时间由正常的25天缩短至17天，调试始发时间由15天缩短至7天。

设备掘进

前期的蓄力奠定了始发后的强势爆发，设备乘势掘进，每天进尺不断突破，目前每天进尺稳定在12米以上，挑战月进尺360米的佳绩，进度是煤矿传统巷道开拓的3倍以上，极大地解决了煤矿采掘不平衡问题，获得了客户的认可。