干货 ｜延长颚式破碎机寿命？这几招超实用！

颚板（齿板）是颚式破碎机工作时直接与物料接触的重要部件。
在破碎物料的过程中，颚板上的破碎齿英文不断受到物料的挤压、研磨、冲击作用。巨大的冲击荷载和剧烈的磨损现象，会导致颚板成为颚破破碎过程中比较容易损耗的部件。

如果损耗到一定程度，就会出现功率消耗增加等现象。颚板失效更换需要停机，或者整个生产线停产维护。

频繁更换颚板，会影响企业的生产效率以及经济效益，所以，了解影响颚破颚板磨损的因素，延长其使用寿命，是很多用户特别关心的一个问题。

一

如何延长颚板使用寿命

1、颚板和机器表面接触不平稳；

2、偏心轴转速过快，已经破碎过的物料来不及排除，导致破碎腔堵塞，颚板磨损；

3、物料性质发生了变化，但是破碎机没有及时作出调整；

4、活动颚板和固定颚板之间的夹角过大，超过了正常的范围；

5、颚板的自身强度，耐磨性及抗击性能不好。

图片
二

解决的方法

1、在安装颚板时，要固定安装好，使其与机器的表面接触平稳；

2、可以在颚板和机器的表面之间垫一层塑性较好的材料；

3、每批进入破碎机的物料，进行抽检，如果发现物料的性质有比较大的变化，就要及时更改破碎机的参数，使之与进入的物料相配合；

4、颚板要选用硬度高，耐磨，抗击性强的材料，常用的是高锰钢；

5、拥有矿石破碎生产线工艺的水泥企业，可以将矿山粗碎和水泥细碎的同型磨损颚板进行互换，已经磨损的颚板可以采用堆焊的方法进行修复。

三

影响颚破颚板磨损的因素

1，物料硬度

物料的硬度对颚板的磨损有着重要的影响。在其他条件相同的情况下，硬度高的物料比硬度低的物料更容易压入颚板基体表面，从而产生犁沟磨损。

2，颚板材料

颚板材料的耐磨性直接决定了颚板的使用寿命。尽管高锰钢在低应力和中应力冲击磨料磨损条件下，正部分被其它钢种所替代，但由于其生产工艺条件要求不高，原料来源广泛，目前仍在耐磨材料中占有重要地位。

3，动颚运动轨迹

动颚运动轨迹对颚式破碎机的性能有着重要影响。颚式破碎机的生产能力、比功耗、钢耗（颚板磨损）以及破碎产品质量等都与运动轨迹有着直接关系。以复摆颚式破碎机机为例，复摆颚式破碎机的颚板经生产使用后，通常具有如下磨损特征：固定颚板的磨损主要发生在颚板下部，排料口处磨损最大，而动颚在中部磨损最大。

此外，啮角、齿形对颚板的磨损也具有一定的影响。

四

如何延长颚板使用寿命

1，合理设计、选材

颚破颚板的设计和选材是颚板使用寿命长短的基础。

颚板设计时：

动、定颚板之间应齿峰与齿谷相对，以确保颚板在工作时除了在物料上施加相应的挤压力之外还可以施加一定的弯曲应力，提高颚破的破碎能力。

对于中小型颚破，为了延长颚板的使用寿命，可以将颚板设计成上下对称的形状，从而可以在下部磨损严重时掉头使用。

对于大型颚破，可以将颚板设计成相互对称的几块，从而可以方便地对磨损块进行调换，延长颚板的使用寿命。

选择颚板时应充分考虑以下因素：

（1）颚式破碎机规格越大，破碎物料的块度就越大，颚板承受的冲击载荷也就越大。此时，改性或弥散强化的高锰钢可作为选材的对象。

而对于中、小型破碎机，其易磨件所承受的冲击载荷并不很大，采用高锰钢，很难使其充分加工硬化。在这种工况条件下，选用中碳低合金钢或高铬铸铁／低合金钢复合材质，可取得良好的技术经济效益。

故在选择材质时，应首先考虑在保证颚板韧性的前提下提高其硬度。

（2）破碎不同的物料(如花岗岩、石英岩和石灰石)，颚板材质应有所不同；而物料硬度越高，相应的颚板硬度也应越高。

（3）动板和定板受力方式与磨损机制不同，动板承受撞击力较大，因此，首先应考虑韧性；而定板由机架支撑，故可以优先考虑硬度。

（4）在选择颚板材质时，还应考虑技术经济效果，力争做到质优价廉，具有市场竞争力。同时还应考虑其工艺合理性，使生产厂家易于组织生产和控制质量。

2，装配注意

颚板的装配对于其使用寿命有着较大的影响。组装颚板时，需要将颚板牢牢固定在动颚和定颚上，并使用铜皮、铅、锌等将动、定颚板保持同一平行度。

以避免在颚破工作时颚板与动、定颚之间的相对滑动造成颚板的磨损或是折断从而降低颚式破碎机颚板的使用寿命。

3，使用中适当改进

颚破工作过程中，物料与颚板直接接触，颚板承受巨大的破碎压力，尤其是对于一些硬度较高的物料。

强大的作用力会导致颚板的安装螺栓受振松动，从而加剧颚板的磨损，甚至脱落或折断。当出现此种情况时仅仅依靠在颚式破碎机开机前将颚板的紧固螺栓拧紧是无法解决问题的，需要在颚式破碎机破碎板的工作过程中对于造成其松动、脱落的原因进行具体的分析并采用切实可行的方法予以解决。

比如说可以在固定螺栓上加装弹簧以提高颚板固定螺栓的防松减振能力，延长颚板的使用寿命，提高颚式破碎机的生产效率和经济效益。

综上所述，颚板材质的选择理想上要满足高硬度、高韧性的要求，但材料的韧性与硬度往往矛盾，因此在实际选材时，一定要充分了解工况条件，合理选用材质。