近几年来,我国高等级公路工程已由“新建为主”转入“建养并存”阶段,预计未来一定时期内将进入高等级公路的养护高峰期,同时伴随着国家对“双碳”目标的进一步推进,原材料、能源、土地、环保等政策的进一步严苛,作为公路建养工程关键装备的沥青搅拌设备,也将会赋予新的要求。新型沥青搅拌设备必然要求具有多功能、高性能、环保节能、低排放以及智能化信息化等要求。
“骨料”越来越紧缺,“沥青回收料”回收再利用已成为“标配”。新型沥青搅拌设备项目在建设时应充分考沥青回收料的再生利用。从近三年来的热再生数据来看,热再生设备持续保持在8%以上的市场增长率,在当前市场萎缩的形势下,“沥青回收料再生利用”功能已成为新型沥青搅拌设备的必备功能。
多功能
沥青搅拌设备常见回收料利用主要包括常温再生和热再生,相对于早期的“在沥青搅拌设备旁边添加再生设备”方式而言,新型沥青搅拌设备则充分整合“原生拌合”与“旧料合理掺加”两项功能,并达成最佳匹配,从而形成“原生再生一体式沥青搅拌设备”。
该类型设备具有的典型特点包括:可仅按“原生”施工,也可按“原生再生一体”施工;可同时添加非加热的常温“再生料”施工;“原生”功能与“再生”功能完美结合,整体性好;“环保设施”充分考虑“原生”及“再生”两种模式的使用工况;“再生料”加热筒能够实现旧沥青料的合理加热,加热均匀、热效高、旧沥青性能稳定;旧料输送、加热、储存环节,有效控制黏连,设备工作稳定;旧料分类及计量控制精确,满足施工精度要求;具备快速添加各类添加剂、改性剂功能,可扩展使用温拌功能;沥青烟气有效控制。
强满足
中交西筑公司于2018年推出R系列“再生一体式沥青搅拌设备”,并根据市场使用情况,于2021年推出RF系列“高比例再生一体式沥青搅拌设备”。使用普通“热再生”功能时,旧沥青回收料掺加比例可达50%左右。采用“常温再生”功能时,旧沥青回收料以“免加热”方式直接参与拌合,掺加比例通常可达15%以上。采用“高比例再生”功能,旧沥青回收料最大掺加比例可达80%以上,并根据使用工况要求,理论可达100%。
高经济
使用旧沥青再生功能,将带来明显的经济和社会效益。综合考虑“旧料”的铣刨、运输、筛分等环节,通常每使用1吨“旧沥青料”即可节省约1吨“新骨料”和所含沥青材料,平均可节省150~200元原材料费。在“再生一体式沥青搅拌设备”施工中,当“旧料”掺加比例为30%时,拌合站每生产1吨混合料即可节约成本约20%左右,并且节约成本可随掺加比例增加而增加。在再生施工中,由于所掺加“旧沥青料”加热温度的降低,可节省大量油气能源,又可减少加热过程中产生的CO2和SO2的排放量。
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