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广西玉柴机器股份有限公司(以下简称玉柴)始建于1951年,是中国最大的独立内燃机制造企业,也是中国产品型谱齐全、应用领域广的内燃机制造基地以及产品种类最为丰富的新能源动力系统制造商。1月16日,当记者到达玉柴四楼会议室时,首席质量官陈海正在为公司中高层干部以及质量骨干、销服骨干、技术骨干和涉外(联)人员等700余人进行《客户质量对接》培训。培训中,陈海结合正、反面案例经验教训,向学员们讲述了质量问题的发生与应对技巧,帮助学员提升客户质量对接能力。
“类似这样的质量赋能活动在公司内经常举办,如质量沙龙、可靠性论坛、科技论坛等。”结束培训后,陈海大步走下讲台,一边与记者握手,一边向记者阐述他对首席质量官的理解,“首席质量官是由公司主要负责人选任并在其授权下开展质量工作的,是公司质量第一责任人。首席质量官既是教师、医生、警察'三位一体’的角色,也是公司质量环境和能力的建设者、产品改进和客户满意提升的促进者、产品交付质量的保证者。”对于玉柴70余年的质量管理积淀,陈海用玉柴质量“三部曲”进行了高度概括。
“早在上世纪60年代,玉柴就喊出了'质量是生命’的口号,至今仍震耳欲聋。”陈海介绍,他自2004年从武汉理工大学毕业后一直在玉柴工作,先后担任过生产厂工艺员、技术质量科长、制造事业部副总经理、采购部部长、品质管理高级总监等职务。“虽然我2020年才担任玉柴首席质量官,但一直都在与质量管理工作打交道,可以说是质量战线上的老兵了。”陈海笑言。
回想起刚到玉柴的时候,陈海对“三个就是”质量责任制记忆犹新。“生产者就是检查员,检查员就是用户代表,岗位责任就是质量责任。这一质量工作要求已经深深融入我们玉柴质量人的血液中,不管条件多么艰难,都要100%检验,防止来料不合格、防止不合格产品流到客户手中。”陈海说,在早期大生产期间,玉柴质检员都要拿着游标卡尺、千分表等检具全天候对等待装机的零部件进行检验。
“时过境迁,质量检验手段已发生翻天覆地的变化。”陈海告诉记者,如今,自动影像测量仪、三坐标仪等“十八般武器”纷纷上场,质检员可以轻松地给零部件“拍CT”、做“全身检査”,车间关键工序100%实现在线检测,国家示范智能制造车间再也看不到质检员的身影。
“质量的本义,在于预防。”陈海用这句话分享了他对体系预防式质量管理的见解。他说,所谓预防,就是要建立明确的作业标准,并通过各类手段防止执行偏差。基于源头控制的预防管理思维,玉柴建立和持续完善二层次、三层次质量体系管理文件340个,建立技术标准及规范7700余个,覆盖产品和服务有关的设计、配套、采购、制造、售后等全过程,明确和指导业务开展,通过设备防错、数字化管理防错,实现工作过程零缺陷。
“比如通过ECMS设计变更信息系统实现变更的策划、验证、决策、更改业务100%按流程走;每年都要开展的全员不合格品破坏警示、典型质量案例等质量意识教育活动,倡导全员遵守规则与流程。”陈海透露,目前,玉柴的车间生产岗位最长零缺陷记录保持天数已超2500天。
陈海说,随着产品品质持续提升,玉柴的市场竞争力也进一步增强:玉柴在中重型工程车动力、6米以上传统动力客车动力、船电动力、收割机动力、80马力拖地机动力等多个细分市场始终保持占有率第一的领先地位;获得中国质量奖提名奖、全国质量奖、全国质量标杆、中国机械工业质量奖、广西壮族自治区主席质量奖等多项质量荣誉;品牌价值1020.59亿元,连续19年领跑内燃机行业。
“为客户创造更大的价值,是我们质量人的初心。”陈海认为,价值创造应该是质量人坚持的初心。为此,他分享了一个案例:玉柴在走访矿用自卸车用户时了解到,车辆在下长坡时,需要用户手动启用发动机缸内制动和液力缓速器功能来保证安全行驶。为了减少用户操作,确保驾驶过程不分神,玉柴通过智能化手段,让发动机控制系统自动根据发动机转速、倒拖等进行计算,下坡时自动开启功能。“此举赢得了用户的一致好评。”陈海得意地说。
“此外,为了给客户创造更大的价值,玉柴还先后进行了研发体系和制造体系变革。”陈海继续介绍。引入IPD集成产品开发流程和精益生产,构建了玉柴特色的产品研发体系(YCDS)和精益制造体系(YCPS)。YCDS以客户需求贯穿整个产品开发过程,真正“始于客户需求,终于客户满意”,YCPS以生产线为主体开展精益改善,让精益生产理论与生产线QCD提升两者互相论证、互相完善。玉柴在产品立项、设计、验证、物料采购、制造、服务等环节,都有明确的质量要求、质量标准和动作,并形成质量门,确保质量要求和质量标准得到有效执行,确保客户的价值得以实现和超越。
采访最后,陈海用玉柴的质量目标和方针概括:玉柴始终如一坚持“零缺陷”的质量目标,贯彻“全要素保障、全过程控制、领行业标准、超客户期望”的质量方针,不断加强质量管理工作,持续全面提升质量管理水平,攻“尖”向前,为客户创造更大的价值,点燃高质量发展“新引擎”。
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