2．溶液前处理电泳工艺设备
(1)使用低温、常温处理液，使用低温磷化工艺，降低能耗，节约成本。
(2)使用无磷酸盐成膜技术，没有磷酸盐及其他重金属排放，废水治理简单，从源头上保护了环境；工序减少，节约了厂房面积，减少了投资；反应时间短，生产效率高；采用常温成膜，降低了能耗。
一般磷化工艺流程
上件→脱脂（50-60℃）→水洗→表调→磷化（30-40℃）→水洗→钝化→纯水洗→沥水→电泳
A 硅烷表面处理技术
硅烷表面处理技术是一种较成熟的新型金属表面处理技术，其防腐性能与锌系磷化相当，优于铁系磷化性能。
工艺流程如下：
上件→脱脂（50-60℃）→水洗→硅烷处理（常温）→纯水洗→沥水→电泳
B 金属表面纳米陶瓷化
金属表面纳米陶瓷化是替代锌/铁磷化的新工艺，它在工件表面形成一层薄薄的“陶瓷”转化涂层，可用于浸渍和喷淋。
工艺流程如下：
上件→脱脂（50-60℃）→水洗→纯水洗→纳米陶瓷成膜（常温）→纯水洗→沥水→电泳
(3)合理规划水流，水洗从后一级向前一级逆向补给溢流，减少水耗量，节约水资源，降低废水处理量及处理成本。
(4)薄板件、覆盖件采用前处理电泳工艺，提高底涂质量，电泳涂料是水性涂料，基本杜绝了有机溶剂的排放。
驾驶室、机罩等薄板件涂装典型工艺如下：
上件→预脱脂（50-60℃）→脱脂（50-60℃）→水洗→表调→磷化（30-40℃）→水洗→纯水洗→沥水→电泳→一级超滤水洗→二级超滤水洗→纯水洗→沥水→电泳烘干（140-180℃30-40min）→冷却→打磨→刮腻子→腻子烘干或晾干→打磨→喷中涂→流平→喷面漆（湿碰湿）→流平→面漆烘干（60-80℃20-30min）→冷却→下件
面漆还可以采用喷粉工艺，表面更加丰满有光泽。同时因为底面漆均无使用有机溶剂型涂料，整个涂装工艺没有有机溶剂排放，是个绿色、环保涂装生产工艺。
其工艺如下：
上件→预脱脂（50-60℃）→脱脂（50-60℃）→水洗→表调→磷化（30-40℃）→水洗→纯水洗→沥水→电泳→一级超滤水洗→二级超滤水洗→纯水洗→沥水→电泳烘干（140-180℃30-40min）→冷却→打磨→刮腻子→腻子烘干或晾干→喷粉→粉末固化（180-220℃30-40min）→冷却→下件
但由于国内工程机械行业板材供应状况较差，大多采用热轧板与热轧型材，表面锈蚀严重，坑洼不平，薄板件全冲压成型工艺还没有完全采用，因而需要酸洗工序，以除去工件表面锈蚀。
工艺流程如下：
上件→预脱脂（50-60℃）→脱脂（50-60℃）→水洗→酸洗（15-20min，盐酸）→水洗→中和→水洗→表调→磷化（30-40℃）→水洗→纯水洗→沥水→电泳→一级超滤水洗→二级超滤水洗→纯水洗→沥水→电泳烘干（140-180℃30-40min）
一般采用自行葫芦输送系统一条线，连续完成各工序。经过这几年应用来看，因工件锈蚀严重，多采用高浓度盐酸处理，酸洗时间较长。盐酸挥发性太强，对工艺设备及厂房腐蚀影响超出预计，基本上半年左右滑触线就会腐蚀坏，葫芦也会陆续出现故障，严重影响生产。设置酸洗工艺，须将酸洗工序单独设置，输送设备可根据生产纲领选择行车或程控行车，为了防腐，酸洗间宜采用钢筋耐酸混凝土结构，行车或程控行车可采用不锈钢防护。
工艺流程如下：
上件→预脱脂（50-60℃）→脱脂（50-60℃）→水洗→酸洗（15-20min，盐酸）→水洗→中和→水洗→沥水→转挂（程控行车输送）
上件→表调→磷化（30-40℃）→水洗→纯水洗→沥水→电泳→一级超滤水洗→二级超滤水洗→纯水洗→沥水→电泳烘干（140-180℃30-40min）→转面漆线（自行葫芦系统输送）
随着产品技术性能更新换代，质量与附加值进一步提升，我国工程机械行业越来越多地会采用冷板及全冲压成型工艺，尽量少的采用酸洗工艺，就会更加环保、节能。
(5)工程机械零部件前处理电泳设备不同于汽车整车及零部件的连续通过的船形槽设备，一般采用槽浸式设备，投资少，能耗低。
(6)对于专用车辆底盘、车架也应推广采用电泳工艺，最近有生产厂提出挖掘机上下平台和装载机前后车架采用电泳涂装工艺，已经作了一些试验，效果很好。估计不久就会投入生产应用。
典型工艺如下：
上件→抛丸→清理补喷→脱脂（50-60℃）→水洗→磷化（30-40℃）→水洗→纯水洗→沥水→电泳→一级超滤水洗→二级超滤水洗→纯水洗→沥水→电泳烘干（140-180℃30-40min）→转面漆线（自行葫芦系统输送）
相应要求板材最好经钢板预处理后再行拼焊，预处理不用作防锈底涂，这样一些后处理抛丸设备不易抛打清理到的部位可以保证一个无锈的工件表面，有利于后序的磷化及电泳工艺。
3．电泳烘干工艺设备
（1）电泳涂料的技术革新，一方面是提高了电泳涂料自身性能，另一方面开发低温烘烤电泳涂料，降低烘烤温度，可以降低能耗，目前已有120℃烘干的电泳涂料投入生产，对节能降耗很有意义。
（2）采用远红外加热技术，热能通过不同波长的可见光直接辐射到工件表面，能量被工件直接接收，工件表面升温快速，节约能源。远红外加热特别适用于薄板件的升温加热。
（3）电泳烘干设备由于烘干温度较高，一般不采用悬挂通过式结构，避免顶部开缝处大量热量损失。采用桥式结构，有效解决热量在两端外溢问题，减少热量损失。输送设备一般采用滑橇输送系统，可以地下返回，也可地面平行返回。使用效果良好。
