随着工业4.0智能时代到来，数字化应用已经渗透到我们工作和生活的方方面面。三一重工秉承着“一切为了客户”的服务理念，积极向工业互联网迈进，为客户开发了Trucklink车联网平台设备管理平台，并加入T-Box的新科技，赋予设备更大价值，实现管理平台化、在线数据化，从而降低客户运营成本，提升智能化水平与运营效率，助力客户占领数字化高地。
车联网与T-Box具有车辆管理、司机管理、运营统计、智能在线、视频在线、危驾记录、健康体检、远程诊断、油耗监控、实施抓拍的十大功能，同时还兼具电脑端与手机端的同步显示、同步监控、同步操作，为客户带来了极大的便利。
车队智能调度
Trucklink车联网平台可进行底盘数据、泵送方量、泵送次数、泵送油耗等两百余种设备运行的关键数据，客户只需轻轻一点，即可查看设备的所有数据信息。
设备运行过程中的所有数据，可实时上传至云端安全存储，保证历史数据不丢失。客户可随时通过客户云APP一键查询历史故障、历史轨迹、历史工况。同时，系统可为客户推荐最优行驶路线，环保节能。
运行盲区监控
Trucklink车联网平台配备多个摄像头、传感器，可实现360°无死角设备监控。监控视频将通过高清中控大屏显示至电脑端进行在线监控，设备操作情况更清晰。
同时，设备运行的摄像记录还将上传至本地视频，事后回放，方便客户调取监控，追责有据，保证设备的正确操作。
油耗分析管理
强大的后台支持大量设备数据的运算分析，生成设备油况报表，进一步为客户提供设备油耗分析等全方位服务，避免施工不畅、油位异常、偷油漏油等状况，帮助客户降低管理成本，实现智能管理、科学管理。
车辆健康体检
T-Box与车联网平台的数据传输实时性更强，便于分析、诊断和预测设备健康状态。三一的强大后台系统储存着上千种提示与工况数据，设备启动前进行全方位的设备健康体检；设备运行时，系统采集的数据可帮助进行设备运行特征分析，并快速锁定相关部位，有效预防安全事故的发生。
远程故障诊断
大数据的收集与分析还可帮助客户自动排故，下达设备维护指令，提示服务人员对设备提前进行保养，排除设备隐患，延长设备各部件的使用寿命，在为设备保值的同时，保证客户工作顺利进行。
行驶安全提示
车联网平台的多个摄像头可实时对司机或操作手进行行为监控，对驾驶行为进行分析，精准描绘操作画像，一旦发现异常操作即可进行提示，保护驾驶员安全。
2019年12月，三一重工全面启动了对2014年以后所有设备的T-Box安装，安装升级预计花费超四千五百万元，改造设备总量将达到十万余台，但我们的投入却不止于此。早在2018年初，三一就耗费大量人力物力进行T-Box技术与车联网的研发。研发团队昼夜不停地攻克技术难题，服务工程师不辞辛苦为客户升级整改，只为让客户尽早享受到数字化的便利与高效。研发成功后，所有出厂新设备均已配备了T-Box核心技术。本着对客户负责的态度，三一也将线下点对点帮助客户对历史存量设备进行改造升级。
三一重工自成立以来一直致力于为客户提供优质服务,保障客户的最大利益。在工业4.0时代的进程中，三一重工敢为人先，利用自身的强大经验优势，站在了国内工程机械行业的数字化顶峰。T-Box核心技术、Trucklink车联网平台等数字化研发应用正是追求“客户至上、品质至上”的充分体现。
新的时代已经来临，我们将不忘初心，不断完善与超越自我，不断升级产品与服务，持续为设备增值、为客户赋能，引领行业数字化高地，给客户带来最大价值！
近日，新华社发布了一篇题为《经济大省挑大梁|上海：大力发展先进制造业 书写高质量发展新篇章》的报道，其中对上海先进制造业代表性企业。
数据显示，全球正在使用的叉车超过2000万台，其中中国市场占据700万台。令人关注的是，这些设备中实现无人化操作的不足2%。
5月20日，三一集团与永卓物流百台新能源重卡交付仪式隆重举行，标志着双方在绿色物流与新能源应用领域迈出坚实步伐。
