2009—2012：工厂艰难起死回生
2009年正月十六，汪先生像往年一样，来到他的工厂，但与前些年车间截然不同的是，工厂里面已经没有了人，空荡荡的车间，说话都能听得到自己的回音。
他不由得踹了放在地上的半成品钢结构件几脚，沉闷的钢铁声，激起了他内心的怒火，他大吼一声，试图宣泄近半年来埋藏在心底的怨气和彷徨。
过了约5分钟，他的手机响起。他像被电击了一样，突然跳起，拿出手机，一个陌生的号码出现在手机上。“我们从网上看到你的工厂为XX公司提供机械加工件，我们也正好有这个需求。”电话那边说。
由于对方要求到他的工厂实地考察，他还临时叫来留在那座城市的老员工，抓紧时间做了一次大扫除，把有些生锈的机器装上了润滑油，调试了机器，以便考察时确保使用。
那家前来考察的公司，是国内一家民营筑路工程机械企业，在此之前的2008年11月，中国开始逐步实施了“4万亿”拉动内需的刺激计划，这家公司因此扩大了在国内的采购量。
为那些国内采购商供货，虽然利润不足5%，他还是觉得看到了起死回生的一线希望。那些沉寂了大半年的工厂车间加工机械设备，又开始慢慢地转动起来。
到了2010年，尽管美国的订单没有起色，但欧洲的订单又开始陆续恢复，虽然采购量比2008年之前大幅下降，但可以维持十多个人的运作，所有的机器设备，每一周都能派上用场。“虽然不怎么赚钱，但花几百万元买来的机械设备，不至于像废铁一样卖掉。”汪先生安慰自己。
从2010年到2012年的两年时间里，汪先生和其他同类机械加工企业一样，在艰难的起死回生中度过。
2013：出口下滑转做国内订单
时间到了2013年，“尽管机械加工厂的订单，比2008年有所回升，但最近几个月以来，订单又出现下滑的势头，预计今年下半年还会减少”。张先生告诉记者。
张先生与上海的汪先生一样，他们都曾服务于知名跨国公司，2008年金融危机之前，他们的客户也主要以欧洲的机械制造商为主。
机械加工企业订单的减少，导致钢材需求量的下降，与之产生连锁反应的，是钢材的市场价格也随之下降。由于一些大型钢贸企业与钢厂签有包销协议，钢贸企业需要囤积一定的库存，在钢材需求大幅下降后，钢贸企业出于库存成本压力，盘活库存资金，以低于钢厂的出厂价格，卖给机械价格企业，钢材出厂价比市场销售价格高的“倒挂”现象，由此出现。
张先生透露，他们之前合作过的不少钢贸企业，要么转型做其他产品，要么就倒闭关门。“目前处在守业的状态，以后还是想将视野放大一些，多做一些国内的产品，尽管利润没有外资企业的高，但数量相对稳定”。
在这十年中，汪先生和张先生都悟出了同样的道理，在欧洲经济不景气，欧盟双反的大经济背景下，立足国内，或是另外一种谋生的选择。
在汪先生看来，与那些德国顶尖机械制造巨头们合作，赚得的不仅仅是利润，还有机械加工能力的提升。“德国企业对技术的要求很严谨，加工尺寸的公测，多一毫米，少一毫米都不行，必须得根据设计尺寸来加工。”
“让我印象最深刻的是，他们去江苏一家钢管制造商评审供应商的制造能力，钢管在特制液体里浸泡的时间和温度，都不能与设计的时间有丝毫差别。”一位在德资企业从事采购的朱先生告诉记者。
另外一位机械加工企业的负责人告诉重青记者，他们有道工序是在深夜十二点钟开始，但他们的德国客户为了查看生产过程，宁愿从宾馆驱车半小时到他的工厂，也要在深夜十二点过来查看。
“这种认真严谨的态度，对提升我们自己的管理能力，也有极大的帮助”。
“现在与2008年那个时候相比，心理承受能力强多了。”汪先生告诉记者，“对于出口订单急剧下降，唯一的应对办法，就是做国内企业的订单，不能只靠出口这一条腿走路了。”
