“如同人的生命一样，诞生、成长、成熟，再到最终走向衰亡，勾勒了一个产品完整的生命周期现象。只有管理好这一生命周期，才能打造出更具竞争力的产品。”5月13日，三一重工泵送事业部启动了“产品生命周期管理流程1.0推广项目”，项目总监、泵送事业部总经理代晴华表示，“这一新的产品开发模式将进一步提升三一的研发创新能力”。
通过流程来重新认识企业，是20世纪末期最为重要的管理思想之一。为从源头上优化企业流程，并构建起未来3年内支撑三一业务卓越运营的业务架构以及信息系统架构，2013年，三一启动了流程信息化变革。流程信息化总部通过诊断、分析和梳理，对集团流程进行了总体规划。这一规划涉及公司营销服务、制造商务、研发创新三大核心业务流程与人力资源、财务二大支撑流程。
本次推广的产品生命周期管理流程是研发创新流程完善与落地的一个关键。该流程由流程信息化总部整体把控，业务部门研究总院主导具体细节的设计，并首先将在泵送事业部5个核心研发项目中试点并推广。
据介绍，从顶层设计、新产品管理到产品退市，产品生命周期包含了9个发展阶段。目前，1.0流程基本可实现前五个阶段的有效控制，而升级版的2.0流程将实现全生命周期的贯穿。
在此之前，该流程曾在起重机事业部试运行两年，最先试点产品为起重机2013年的主打产品S机型，之后在其他起重机新品的研发中进行推广。试验报告数据显示，S机型的研制过程中，因新流程处于磨合期，项目延期2个月。但此后的研发项目均按时完成，流程运行流畅，研发效率更高且研发时间更可控。起重机产品从样机试制到小批生产再到量产的时间平均缩短了100多天。
也就是说，通过流程控制，产品设计、制造及试验过程的控制过程更加稳定，产品一次性交付时间缩短，同时产品质量得到提升。新研制的起重机产品早期故障率较之前降低一半，且上市3个月内未出现重大设计变更和调整。
另外，该流程对研发成本的控制更加系统和精准。财务部门在项目伊始就参与其中，除了对整机研发进行成本预算，还将成本分解至产品生命周期的每个阶段，进而分解至每一个细小的零部件。
“产品生命周期管理流程的实施将使产品的质量、成本、顶层设计、产品评审等环节的控制更加有效。但流程实施的困难也同样存在。”项目副总监、流程信息化总监贺东东表示，跨部门的协同运作将给三一带去挑战。目前，三一研发与工艺、制造等部门的协同开发能力相对较好，但研发与采购、服务、营销等部门的协同能力仍待进一步提升。值得期待的是，泵送各子公司总经理、部门长均对该流程的推行表示了支持。(本文来自三一)
