部件加工部深入开展“品牌、质量、效益年”活动，各部门按照部件制造部降本增效工作安排，认真组织实施，确保各项工作逐项落实到位。
加强质量改进、过程控制、进一步降低售后索赔。
加强产品的质量改进，对V推、下推、平衡轴、制动蹄、转向等产品制定详细的质量改进计划并进行实施；随时跟踪售后产品的故障趋势及故障模式，并进行统计分析。
加强过程控制，根据售后反馈及时修订检验计划，对存在问题的产品书面反馈供应商，督促整改或按采购协议规定进行考核；每月对生产现场外协配套件退货情况进行统计，对存在问题及时书面反馈相关责任供应商督促整改；对质量保证能力差和问题突出的供应商进行二方审核，对整改不利的坚决予以淘汰，采用竞争机制促使其提高产品质量；增加现场实物质量稽查和过程审核频次，重点是对影响产品安装、性能、外观等方面的审核，对发现问题及时组织整改；每天对生产现场进行质量管理、工艺纪律等标准作业执行情况进行检查，对存在问题限期整改并进行考核；及时完善、修订各类作业文件，规范指导现场生产作业。
每月对售后索赔情况进行统计分析，对索赔异常的服务站进行电话回访或走访。加强与各销售部及主机厂沟通，对分解不合理的索赔及时交涉，避免误判、误赔的发生。
提高产能利用率，加强能源管理。
进一步提高生产设备的产能利用率，一是对有自制能力的外协产品如平衡轴机加工、支座加工做到坚决回收；二是在尽量不增加新工人的基础上，鼓励车间现有职工加班、加点提高产品自制率，确保一般设备产能利用率单班达85%以上，核心设备二班达85%以上。
按能源管理体系的要求将我部本年度指标分解到各现场分部，进行指标化管理，由生产及装备室对本年度每月能源消耗进行统计分析，对超指标的进行考核；在确保生产顺利进行的前提下对主要耗能设备开动实行避峰就谷、集中生产的原则，降低能源消耗成本。实施条件为在月产量小于6000辆份时，由生产及装备室及时合理调整生产安排，相关现场分部配合；确保我部能源管理方案《球销改变材料，改进工艺过程》项目顺利实施。
三、积极拓展增收途径，增加销售收入。逐步建立提高内部发交互供件份额常态机制，在确保质量领先、总体效益显著，在不增加设备、人员的基础上，积极拓展增收途径，增加销售收入.力争将豪沃举升缸、泵全年份额由10%提升至30%。
四、对平衡轴壳、制动蹄铸造毛坯等三家以上供应商的产品进行优化调整，发挥集中采购优势，达到降低采购成本的目的。
五、积极推行零部件产品生产成本验证工作。由财务部门牵头，技术、采购、制造等职能管理部门，对AZ9925520310、AZ9725529272、AZ9725478050产品，进行零部件产品生产成本的验证工作，逐步建立起合理的产品成本控制体系。(本文来自中国重汽)
