山东常林自主创新抢占竞争“先机”

近年来，国内机械行业竞争进一步加剧，企业正面临极其严峻的市场形势。在国内外行业竞争升级的大背景下，山东常林通过自主创新，使保持了良好发展态势。山东常林集团董事长张义华说，自主创新能力是集团持续发展的动力，山东常林集团在农业机械、工程机械、肥料、精密铸件等方面做到 “人无我有、人有我优，大而全，用高、精、尖的的产品迎合市场和用户，时时把握好市场先机”。

山东常林集团充分整合、消化、吸收世界先进的战略、运营等各个方面的资源，将自主创新力运用到企业价值链的各个环节，形成企业的核心竞争力。在坚持自主品牌的基础上，在产业供应链、经营管理、品牌运作等各个环节上，以满足用户需求为关注焦点，使山东常林集团开始与世界级装备制造企业同台竞技，为山东常林实施国际化战略“开渠引道”。
    做好国际先进技术的引进、消化和吸收，山东常林集团在自主创新中，吸收国内国际一切优势技术、管理资源，“借壳生蛋”。山东常林集团领导层清醒地认识到，要想在市场竞争中实现可持续快速发展，必须要有自己的技术研发力量和自主创新技术。因此，集团根据国内用户的使用习惯和特点、地理环境、工作装置、材料结构和驾驶员的人机环境等方面，结合集团制造现状、制造能力和工艺特点开发适合国内外需求的新产品。对引进的国外技术设计原理、设计思想、产品结构等进行分析，制定出符合行业进步和超前发展的技术标准。
　　山东常林集团依靠省级技术开发中心，坚持以市场为导向、注重早期市场需求调研和用户细分的思想，零部件坚持可靠性第一原则，整机研发、部件研发及工艺制造技术等环节在产品研制过程中同步进行。实施管理创新，加强企业文化建设和人力资源管理。 抓住技术创新和事关企业内涵扩大再生产的技术改造，引进了以加工中心为代表的数控设备30多台套，使设备新度系数达60％以上，同时推行精益生产、ERP 和TPM管理，完成生产布局改善手扶、柴油机、工程机械及各种生产线与组装线十多条，使工艺装备水平一步跃入国际先进水平。为了提高机械产品的设计精度和设计质量，投资2千万元，在CAD（计算机辅助设计）、CMIS（计算机信息系统）、CAPP（计算机辅助工艺）方面有了快速发展，从而使新产品设计周期和生产周期大大缩短，增强了企业适应市场变化的能力。  
     山东常林审时度势，提出了“管理创新、深化改革、突出特色”的发展思路，抓好基础管理，不断增强企业的竞争能力，应对严峻的挑战。把成本管理放在首要位置，内部大力开展节约挖潜、增收节支、节能降耗活动，提高经济效益和经济运行质量。创建学习型组织和节约型组织，扩大企业的外拓能力，蓄足发展后劲。通过实施5S和精益生产管理模式，改变传统的习惯和观念，开展全员性节约降耗活动。集团要求全体员工从整理、整顿、清扫、清洁、素养做起，精打细算，每位员工从自我做起，从小事做起，节约每一度电、每一张纸、每一滴水、每一滴油、每一寸铁，把非生产性费用压缩到最低限度。实行订单式准时制生产，坚决制止超凌晨制造和超前浪费。常林集团大力开展技术革新、技术改造和合理化建议活动，各单位结合精益生产，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，改善工作环境、工作条件。按照用户具体的要求，组织开展专门设计和专门生产，提高新产品开发水平。山东常林重点抓好产品的技术性能和提高产品质量水平，迅速提升国际市场竞争能力。多次派技术骨干到日本、美国、德国等先进国家考察学习，并高薪聘请日本、德国、法国等著名专家前来进行技术指导。工艺技术、检测保证措施、生产流程严格按照美国、德国、日本的标准流程进行作业，从日本、德国引进了具有当代国际先进水平的柔性焊接线、数控加工中心等先进设备，保证了产品零部件制造的精确性 ，保证了焊接的可靠性。

产品性能高、可靠性强、安全系数大是品牌创新的关键，是质量竞争的底线。山东常林强化质量意识、责任意识和品牌意识，严格贯彻ISO9001国际质量标准，生产车间开展“质量零缺陷”活动，学习运用质量法律法规制，并通过多种方式开展教育活动，举办“质量知识竞赛”、劳动竞赛、全员质量学习培训等活动,使质量意识深入人心，让每位员工充分认识到产品质量关系企业生死存亡。规范质量管理制度，打造质量管理稳固链条。加强生产环节质量的监督与控制，结合ISO9001国际质量标准，制定了《外购物资检验制度》、《工序检验制度》、《产品最终检验制度》等系统的检验制度及一整套完善的产品质量考核制度；编制了集团《质量手册》和《程序文件》，强化全过程的质量管理，从设计、试制到生产，从外协、外购、原材料进厂到整机、成品出厂，严格按标准组织生产，按制度步步控制，按程序道道把关，按职责层层监督。每月进行质量工作考核，考核结果与部门负责人绩效和员工奖金直接挂钩。另外，还设立质量管理奖、质量改进奖、质量明星奖等多种奖项，大大激发了员工们提高产品质量的积极性、主动性和创造性。