6S改善：三一助推精益制造变革

　　在泵送事业部结构件部连杆中心，记者被一个三色拼柜所吸引，这个鲜艳的工装是连杆中心最新的6S改善成果。
　　改善前，该中心采用行车吊油桶倒油，注油时则用饮料瓶等简易装置，员工加油时费时费力，漏油多且注油不均。再加上油没有统一放置，需要时难找到，错用油、乱用油现象比较严重。
　　针对这种现象，连杆中心制作了加油工装。新的工装采用不同颜色区分油的型号和种类，泵送维修服务部设备点检师谭敏告诉记者，红色代表乳化油，绿色代表68#液压油，黄色代表46#液压油，如此就可避免错用油现象。记者观察到，加油工装外还固定有一根外置油管，通过它可看到油柜内的剩油量，而出油口采用普通水龙头制作，轻轻一拧油就汩汩流出，十分方便。
　　此外，连杆中心对注油的种类实施目视化管理，在设备上每处需润滑的部位，贴上与工装颜色配套的用油标示，这也是目视化管理中“色标管理”的一大实践。
　　在11月10日举行的10月份6S成果评比发布会上，泵送事业部结构件部连杆中心凭借此工装的改善荣获6S管理贡献奖。港机公司的“多功能物料架第二次改善”、“大件变位方法改善”，搅拌设备公司的“配料站皮带机工作中心月度6S改善”，及泵送事业部“生产准备部钢板吊具的改善”分别获得6S改善优秀奖。
　　泵送制造部部长刘建华表示，要通过推广优秀的6S改善成果，带动员工全员参与的意识。同时他呼吁，大家应努力营造6S氛围，为集团精益制造变革的有效推进，打下牢固的基础。