为进一步降低生产成本，增加企业效益，铸业公司将五月份定为“成本控制月”。为使成本控制月活动顺利开展并达到预期目的，该公司制定了切实可行的计划和步骤，成本控制月活动正在有序地展开。
全员学习精益生产，用知识武装头脑。铸业公司于4月份开始对全体干部员工分期分批进行了精益生产基础知识培训，并于四月底和五月初分别对管理人员和一线职工进行了闭卷考试。通过考试和培训，全体员工都熟练掌握了精益生产知识和方式方法，并强化了精益生产理念，在平时的工作中融会贯通，灵活运用到工作生产中去，不断向丰田精益生产模式的目标靠近，不但管理水平上了一个新台阶，各种精益工具的利用和精益改善的实施，消除了生产环节中的各种浪费，为成本降低打下了坚实的基础。
定员定岗，减少人员浪费。根据集团3.15会议精神，铸业公司结合自身实际，制定了定员定岗实施计划，无论一线工人还是管理岗位，全部根据需要定员定岗。对于可有可无的岗位一律撤销，对于可以合并的岗位则进行重新优化组合。人员的留置原则依据精益生产知识和铸造专业知识的掌握程度，以及实际的管理水平或实践操作技能。
加强TPM管理，减少设备故障。铸业公司设备处针对不同设备，制订了不同的点检和维护标准，并出台相关规章制度严格执行；经常性的组织培训教育，强化了设备操作者的责任意识，养成了自觉维护保养的习惯，降低了设备发生故障的概率。
明确原辅材料额定用量，运用图表实时监控。铸业公司各种原辅材料的用量很大，原辅材料的成本直接决定着生产成本。铸业公司精益管理办公室与各工段积极配合，进行了认真细致地调查和论证，明确了主要原辅材料的实际用量作为额定用量，然后做成原辅材料使用图表张贴于生产看板，将每天使用的原辅材料量以曲线图的形式展现出来。对于超出额定用量的，进行跟踪和落实，查找出超量使用原因，有针对性地进行处理和解决；对于低于额定用量，节约原辅材料较多的工序，则适当地予以奖励。奖罚并举，有效减少了原辅材料的浪费。
维持质量月活动的成果，质量工作常抓不懈。在4月份质量月活动结束后，铸业公司继续完善质量检查和控制方面的方式方法，对质量规章制度严格执行，将提高产品质量的信念贯穿到生产全过程，通过稳定和提高产品质量实现了生产成本的降低。
铸业公司不仅对生产成本在大的方面进行宏观控制，还经常从最细微处着手，如对成品包装袋回收使用、对砂处理传送带回收使用、对办公用品限量使用等等。经过努力，现在成本意识已经深入人心，各种措施都已初见成效。
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