[图文]常林集团“节约型组织”再增市场竞争力

山东常林沭河“中国名牌”

　　山东常林集团认真落实科学发展观，坚持走新型工业化道路，把资源节约和节能降耗作为实现可持续发展的战略选择，以转变增长方式、增强核心竞争力为目标，拉开了“十一五”创建节约型组织活动的发展序幕，在创建节约型组织工作中迈出了坚实的步伐 。 众所周知，目前我国经济社会发展与环境资源的冲突日益严重，单位产值的消耗强度大大高于世界平均水平，依靠大量消耗资源支撑经济增长，不仅使资源供需矛盾日益突出，也制约了经济增长质量和效益的进一步提高。作为一家农业机械、工程机械和肥料生产制造为主的企业 ，山东常林在行业制造技术水平并未出现大规模升级的条件下，立足企业自身实际，注重节约，减少浪费，为企业的持续发展蓄就了新的发展动力。

　　响鼓无需重槌敲。山东常林以高度的责任感和紧迫感，积极响应国家关于创建节约型社会的号召，以创建资源节约型企业组织为另一特殊方式，为建设资源节约型社会做出应有的贡献。

　　管理创新开创资源节约新局面，产业结构不合理，特别是技术结构落后、观念落后，是导致企业资源浪费、能源消耗高的一个重要原因。精细管理、精益管理，向管理要效益，日益成为节约能源资源的重要措施。山东常林集团建立健全了从集团到子公司、车间、班组多层级的资源节约管理网络。深入开展了“全员降本增效劳动竞赛” ，充分发挥广大员工群众的主体作用，举办了“节约资源、从我做起”为主题的节能宣传活动和节能降耗合理化建议、“查处我身边的浪费”等形式多样的活动，提高了广大员工的参与意识和责任意识。多方面调动员工的创新激情，同时对员工提报的各种改善建议每月进行汇总、评审、落实、奖励，季度进行总结完善，每月对改善项目的奖金发放都在万元以上每月收到的提案都在1000份以上。

　　在山东常林，创建节约型企业，已经成为广大员工的共识和行动，自觉节约一度电、一滴水、一滴油、一张纸，这为加快创建节约型组织奠定了广泛的群众基础。把节能降耗与生产模式转变紧密结合，使节能降耗成为资源节约的重要途径。山东常林把精益生产作为生产经营管理的总调度师。精益生产改变了常林集团传统的生产发展模式和价值观念，提升了各项基础管理工作小平。5S改善项目的实施和运用，生产效率提高了16%。沭河农科的拖三、拖二、动四及常林重科的小装装配加工等生产布局改善取得了重大成果，生产、技术、供应、销售建立了快速的链接反应机制。现场改善节省了占地面积近2千平方米。订单式生产、准时制生产渐趋成熟。一年内，手扶、柴油机、压路机、装载机、农机具新产品技术开发一年内就达到80余种，手扶拖拉机市场占有率达40%，今年又荣获中国名牌，各项改善、技术改造共节约资金1800多万元。精益改善提案的制度化、科学化运作有力地推动了常林集团自主创新能力的提高，精益生产与思博ERP信息化管理、绩效考核实行有效“嫁接”。此举大大激活了集团企业生产力中的各个要素，最重要的是员工的积极性和创造性被充分调动起来，潜力和智慧不断地被深入挖掘。针对制约质量、技术、成本、安全和交货期的各种因素，运用精益生产理论去进行创新改善，逐一克服解决。常林集团全体干部员工经历了精益生产的大洗礼，集团的综合竞争力得到了进一步加强。在创建“节约型常林”活动中，精益生产起到了独特的引航作用。

　　山东常林以技术进步推动资源节约再上新水平，面对资源节约和综合利用的现实需求，坚持瞄准国际先进水平，不断加大科技投入和技术攻关力度，在工程机械领域里形成了一批拥有自主知识产权的核心技术。技术进步和技术创新为节约资源提供了强有力的技术支撑，推动资源节约和综合利用跨上了一个新的台阶，坚持依靠科技进步，大胆采用高效、节能、环保的先进技术。为切实加强激励和约束，加强了对创建资源节约型企业的组织领导，建立了责任落实、考核严格、奖罚分明的资源节约责任制，把资源节约和综合利用纳入了经营业绩考核体系。 进一步加强了节能节水的考核力度，形成了“千钧重担众人挑，人人肩上有指标”责任 管理机制， 将节能降耗融入生产经营的各个环节，努力实现“零缺陷”、“零浪费”的目标。

　　 像山东常林这样非高能耗的企业走节约化生产道路，立足大处着眼，小处着手，立足于向管理流程改善、作业细节控制要效益。近年来， 通过导入丰田TPS精细化生产方式和TPM设备管理的规范化运作，提升了管理水平，提高了生产效率和产品质量，有形节约与无形节约同时抓，降低集团的单位产品的成本，集团的整体市场竞争力得以持续提升。