从“质量警示榜”的公示到“质量先进人物”的张榜，泵送制造部的质量评比制度在不断完善。它一方面提高了大家的质量意识，另一方面时刻激励着制造部的员工。截至目前，“质量先进人物”已评出八期，共有72人次获得该荣誉。
钱学文已经是第三次上榜。在泵送制造部推行泵车装配流水线作业的过程中，钱学文带领所在班组较好地控制了流水线试运行中的装配质量，及时对本工位的各装配项目进行跟踪，积极提出流水线试运行中存在的问题点及对策。所有这些，成为他再次上榜的理由。
从原泵送装配车间小钢管班班长，到现在的泵车装配流水线第八工位工位长，钱学文对于质量的控制一直近乎苛刻。他学的是液压，深知液压系统的精密度容不得半点疏忽。在实际操作中，钱学文总是叮嘱工人们不要戴脏手套，并及时清理车上的灰尘。“哪怕是再微小的一粒灰尘，一旦进入液压系统，都有可能引起质量事故。”
日常工作中，总有人以“小问题”来推脱已发生的质量事故责任，对此，钱学文经常在班组质量教育中举这样一个例子：工资会计算月工资，因一时疏忽少算了一个零，但领工资的人绝对不可能接受“少一个零”的错误。同样，在对待质量问题时，没有“小问题”和“大问题”之分。
钱学文这种“小问题即大问题”思想影响了班组其他人员，其班组形成了良好的质量控制氛围。据钱学文介绍，近三个月来，他负责的工位无一起质量事故，并因此受到了泵送质保部的高度认可和鼓励。
抓质量控制点和共享经验是钱学文质量管控的一大秘笈。通过大量实践，钱学文总结出装配中常见的质量问题点，并将这些问题及预防措施与班组人员进行交流。当记者笑言他是否担心徒弟超过自己时，钱学文坦言，一个班组就是要有你追我赶的风气，如果一潭死水，大家都不会进步。
