板石矿业始建于1958年，主要以开采铁矿石为主，目前年产铁精粉120万吨，年开采铁矿石380万吨。在经过50多年的历练，板石矿业有限公司(以下简称板石矿业)已经发展成为一个中型矿山开采企业，成为通钢集团的主要原料生产基地。自2008年以来，板石矿业新一轮找矿勘探工作正式启动。承担板石矿业找矿、勘探作业的板石矿业地质勘探公司(以下简称地探公司)便积极投入勘探作业。先后在2008年完成钻探24000m，提交铁矿石新增资源储量2200万吨;在2009年完成钻探26000米，提交铁矿石新增资源储量1800万吨。这些深部开采作业为板石矿业的后续发展奠定了坚实的基础。
工欲善其事，必先利其器。深部开采对于设备提出了更高的要求，为了满足新一轮勘探任务，2009年6月份，板石矿业购置了U6岩芯钻机。
角度控制灵活
板石矿业的勘探方式主要有两种，一种是井下勘探，一种是地表勘探，目前勘探方式大都转向井下。板石矿区的矿体较厚，厚度从2m-50m不等，倾角为75°-80°。如果从地表勘探，工程量就会很大，而且角度不容易被控。如果从井下打20°-40°的孔，将更有利于勘探。国产钻机由于受钻孔角度限制，立轴钻一般只能钻75°-90°的孔，如果用于井下勘探，国产钻机至少要将孔打到500m深，无形之中增加了工作量以及钻探成本。
陈秀有经理坦言：“在角度控制方面，阿特拉斯·科普柯U6岩芯钻机有着明显的优势。U6钻机可以实现26°、40°、60°、80°，甚至是在360°范围内自由钻孔。而且在同样的地质条件下，U6钻机只要打到400m即可。因此，从井下钻探作业的准确性、难易度、成本控制以及工程量等角度出发，U6钻机都非常适合井下开采作业。”
从钻孔偏差方面看，斜孔偏差要求每100米不超过1.5°，直孔偏差要求每100米不超过1°。经过实际测量，U6钻机完全符合钻孔要求。截止到目前，U6钻机钻孔深度共计达到2000多m，性能良好。
勘探成本降低
除了角度方面的优势，使用U6钻机还可以有效地降低勘探成本。对于这一点，陈经理给予了充分的肯定。以硐室施工为例，U6钻机可以从容地进行井下作业，一个硐室可以打4个孔，因此，在整个勘探过程中，既节省了巷道的施工量，又节省了硐室的施工量，也就是说节省了岩石掘进工程量。
陈经理介绍到，仅在上青矿区，使用U6钻机就节约勘探成本约900万元。这也是板石矿业最终决定购买U6钻机的原因之一。虽然设备采购成本高，但从长远看，节约了勘探成本，提高了钻孔质量，加快了生产效率。而在后续矿区的深度开采中，U6钻机仍可发挥其作用。
售后服务到位
目前，U6岩芯钻机被安排在板石矿业上青矿区4#、5#、6#矿组，400m水平深度探矿项目上。上青矿区4#、5#、6#矿组的矿储量占到板石矿区总储量的60%，且要求在1~1.5年内全部完成钻探，设计总工程量为12000m，新增储量3000万吨。因此，矿区勘探任务非常紧迫。
板石矿区的地层比较复杂，岩石硬度系数从5-10不等，岩石硬度差别较大，这类地层对钻头质量的要求比较高。在地探公司使用U6钻机进行岩芯钻探之初，第一批钻头的钻孔效果不尽人意。阿特拉斯.科普柯公司了解到情况后，经过反复研究，针对板石矿业的特殊需要提供了针对软、硬岩石不同工况的钻头。目前问题得到解决，一个钻头可钻探300-400m，最深可达到480m。在后续的服务中，阿特拉斯·科普柯还将就板石矿业提供的有代表性的岩芯，尝试加工一批适合板石地层的特制钻头，以便提高板石矿业开采效率。
在设备管理方面，地探公司为U6钻机配备10人。每天3个台班，每个台班3人，再加1名机长。所有这些设备管理人员，包括机手在内都经过阿特拉斯·科普柯公司的基础培训、技术培训，然后择优上岗。 “给我感触最深的就是阿特拉斯·科普柯派出的培训人员都能将设备的使用规程、安全操作规程交待的非常清楚，且技术能力很强。我们的机手文化水平相对较低，但经过培训都能很好的掌握操作技能。在阿特拉斯·科普柯后续的服务中，只要现场遇到难题，技术人员总能第一时间出现在现场，为客户排忧解难。”陈经理说，“同时，U6钻机操作简便，劳动强度低，与传统的立轴钻机相比，钻孔事故率明显降低。这些都是我们工作得以顺利开展的保证。”
未来3年，板石矿业将计划实现铁精粉年产150万吨，铁矿石年产450万吨。因此，对勘探行业提出了更严更高的要求。2010年，板石矿业的主要任务是上青矿4#、5#、6#矿组以及西露天转井下矿区17#矿组的深度勘探。未来3年，也是板石矿业与阿特拉斯·科普柯互信、互让、共同达到双赢的合作过程。对此，陈经理寄语： “从设备选型上看，选择U6钻机是基于对阿特拉斯·科普柯的信任。U6钻机自2009年投入使用后，达到了各项勘探要求。自2010年开始，它将转入井下作业，我们也希望U6钻机在井下作业过程中能将潜能发挥到极致，圆满完成勘探任务，促进板石矿业更好更快发展。”
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