近日,大江工业公司铸锻公司为腾中重工生产的上支座板本体、中间钢衬板、球冠衬板等首批6个新品铸件从大江发往腾中重工,这6个产品的成功开发,意味着该公司再一次在产品结构调整上迈出了可喜的步伐,企业的抗风险能力进一步增强。
过严格的二方质量体系审核和考察,四川腾中重工机械有限公司终于将“红绣球”―――
公路桥梁支座铸钢零件订单“抛给”了重庆大江工业公司铸锻公司。上支座板本体等六个铸件均为“虎背熊腰的胖金哥”,有的单个铸件毛坯重量达到580公斤,最“苗条”的也有近300公斤重。在铸造过程中容易产生缩孔、缩松、粘砂、夹砂等缺陷。腾中重工对该产品的内部质量要求非常高,要求超声波探伤达到一级。为了开发、生产出满足
标准要求和顾客特殊要求的产品,该公司新产品开发人员采取了系列行之有效的措施,即:采用涂料处理砂型表面,提高产品表面质量;应用新型保温发热材料提高产品内部密实度;采用大孔出流浇注
技术严格控制钢水浇注温度和速度,保证金属液平稳快速充填铸型。这些措施有力地保证了产品的成功开发和样件的如期交付。
据悉,四川腾中重工机械有限公司是中国桥梁支座、伸缩缝装置、预应力体系、
筑养路机械老牌生产基地。其对
公路桥梁支座铸钢零件的月需求量达到2000吨。
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