冲出促销重围 坚定走“世界级”道路
在2009年拿下500亿后，徐工集团董事长王民把2015年定位为徐工“千亿元跨越”年，把徐工第三个十年发展大计指向“世界级”，并规划出新的战略路线：“实施差异化战略，坚定‘三高一大’的产品和技术发展道路，在研发、制造、营销、服务等各方面充分体现徐工诚信”。
作为徐工集团的下属企业，徐工汽车起重机正在全力按着这一构想奔向世界级。
“如果我们愿意降低风险控制的标准，这一增速还会再提高，但是我们选择更优质的增长。”徐工机械副总裁孙建忠表示，“对照世界级企业发展目标，我们必须改变过去粗放式发展的状态，真正把行业、客户和企业的优质增长放在首位，真正把徐工诚信落实到位。”
2010年，得益于国家加大基础投资对内需的拉动，国内汽车起重机行业增长迅猛，宽松的信贷政策给行业开展融资租赁业务提供了有力支撑，也催生了非理性低端竞争，个别企业为了快速占领市场，推出尚不成熟的产品，并动用各种极端促销手段，使大量低质产品批量涌入。吊装业出现了高峰期前所未有的利润率下滑、产品故障频发的态势。
面对如此激烈的市场竞争，徐工坚决不为眼前的利益所动，反而全面调高风险控制标准，主打产品品质牌，全力引导市场恢复理性：“工程机械制造商不应盲目依赖金融手段，制造商最核心的责任在于做强实体，提高技术水平和产品国际竞争力，推动产业进步”。2010年5月，河北沧州的一位客户以高出二手车平均市场价14%的价格买下了徐工二手车，这个价格超过进口日本二手车的价位：“徐工二手车很难买到，虽然买得贵，但用着便宜”----客户心中自有一笔帐。
QAY200和QAY300山东黄岛施工图
品质为王 让“中国制造”拥有更强的竞争力
早在2004年徐工集团董事长王民就提出“三高一大”的产品发展战略思想，他要求：“‘大型化’，绝不是追求简单意义上的世界之最或者中国之最，而是必须建筑在前面‘三高’基础上的大型化，这才能真正体现产业结构升级的真谛，才能真正突显科技创新的本质”。至今，徐工重型已经在这条道路上积累了六年，每年推出的产品都严格遵照“高可靠性、高附加值、高科技含量、大型化”的发展思路向前推进。
2009年底，在完成了新一轮技术升级，全面攻克智能化控制等八项关键技术后，徐工在起重机上全面启动“边界极限”工程。这是个难度极高的系统工程，可称之为“世界起重机技术‘皇冠上的宝石’”。徐工重型机械有限公司副总经理、研究员级高级工程师史先信介绍：“‘边界极限’工程就是在必须确保产品百分之百安全，必须确保品质高可靠性的基础上，从客户实际使用需求角度出发，消除不必要的浪费和损耗，充分满足施工作业、工况需求，追求极限境界：尺寸更紧凑、耗材耗能更小、起重工况设计更合理、经济，起重性能最优异，从而让客户使用的产品达到损耗最低、品质最好、性能最优、收益最高。要做到这一点，企业必须拥有一个高度系统化、集成化、一体化的设计、制造、管理、供应平台”。徐工在起重机上全面启动“边界极限”工程已经使徐工的研制能力接近国际最高水平，引导行业摆脱低质低价、低销售政策、追求表面之“最”的竞争怪圈，向“三高一大”的方向发展。
“边界极限”工程的启动，引爆了行业第五次技术革命，有专家称，起重机行业从上个世纪70年代到2004年共完成了四次技术变革，四次技术变革重点解决的是各项技术核心化自主化的问题，而徐工2010年“边界极限”工程所要创造的是“世界起重机高端技术舞台上的中国高度”。
相关链接：中国工程起重机行业技术变革之路
从1963年，中国推出第一代汽车起重机，此后，徐工连续五次引领行业技术变革：
70年代，徐工率先进入全液压汽车起重机领域，掀起了中国起重机行业的第一次技术革命；
2000年，徐工推出的K系列汽车起重机开创了一个全新时代；
2002年，中国首台全地面起重机在徐工诞生，中国从此步入高端起重机领域，徐工再一次跑在了行业的最前端；
2004年徐工重型突破封锁、自主创新，成功掌握“U形”、“单缸插销自动伸缩”吊臂技术，在汽车起重机行业再一次引发了革命，给中国装备制造业添加了绚烂的一笔。
2010年上半年，徐工全面启动边界极限工程，接连推出三大系列新品，一举引爆行业第五次技术革命。
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