当前中国经济正在步入一个与以往迥然不同的“新常态”，“新常态”背后更多的是经济结构的优化、增长动力的切换、制度环境的改变。同时，中国挖掘机市场和客户结构已经发生了重大变化，客户的需求也随之而变，客户追求更高效率、更高品质的产品和更高效率的服务。近日，记者走进雷沃挖掘机工厂，一探作为行业内成长最快品牌之一的雷沃挖掘机是如何应对这一“新常态”的。

雷沃挖掘机的“精益智造”样板工厂

之前就曾听闻，雷沃挖掘机建有世界领先的“精益智造”样板工厂，是中国设备自动化最高，生产效率最高的重型装备制造基地之一。于是，怀揣着“是什么造就了雷沃挖掘机的世界品质”的疑问，我们一起开启了雷沃挖掘机“精益智造”工厂的神秘之旅。雷沃挖掘机的精益智造，又名i-FTPS，是指雷沃挖掘机基于全球化生产需要，充分发挥团队智慧，将精益生产与智能科技融入到生产过程，通过产品全价值链的持续改善行为，为客户制造全球统一标准的、高品质产品的生产系统。雷沃挖掘机负责人告诉记者：“大型装备制造企业只有掌握核心制造技术，才能生产出具备核心竞争力的产品。”融入精益智造技术的雷沃挖掘机全球样板工厂，具备“装焊、涂装、总装、检测”四大核心制造能力，从核心零部件的制造到整机下线实现全程数控化管理，让雷沃挖掘机成为中国高端装备制造的翘楚。

记者在雷沃挖掘机“精益智造”样板工厂的结构件车间看到，制件全程实现数字化生产，每10分钟就有1台套成品下线。结构件全部采用抗扭抗拉抗腐的特种定制钢材，在构件车间的数控流水线上依次完成开卷、冲压、成型、焊接、成品下线的一系列操作，其中数控加工平台以及机器人焊接平台均为国内领先生产设备，可以说是国内自动化水平和生产效率最高的生产线之一。车间负责人告诉记者：“严谨的选材和智能化制造让雷沃挖掘机更加坚固耐用，从而胜任各种复杂工况。”

雷沃挖掘机生产线

涂装工序是挖掘机的外衣，雷沃挖掘机“精益智造”样板工厂的涂装车间设有平台底架涂装线、动臂斗杆涂装线、整机精饰线各1条，具备年喷涂1.5万台套的涂装能力。而国内领先的阴极电泳大大提高防腐周期和漆面附着能力；喷涂均匀，工艺标准精确，漆面艳丽，保证雷沃挖掘机的外漆3-5年不锈蚀，达到轿车级水准。同时减少了粉尘和VOC排放，经后续处理后达到环境零污染。

总装车间是雷沃挖掘机的生命线。在这里，记者发现每台挖掘机都是按照客户定单进行流水线生产，从零部件装配到挖掘机整机诞生，每一个细微的环节都严格把控。总装车间负责人告诉记者他们创造的单台最快总装纪录是15分钟。记者发现，在雷沃挖掘机“精益智造”样板工厂总装车间设有小型挖掘机和中大型挖掘机两大生产线，每条生产线又由七条分装线组成，运用精益生产方式合理布局，减少了浪费、提升了效率。在这个3万平方米的重型装备总装车间，通过目视化管理，所有的生产目标与生产要素都一目了然、井井有条。“精益智造”，在这里体现的淋漓尽致。

雷沃挖掘机的i-FTPS,不仅仅是智能更是智慧，雷沃挖掘机已将他集成为5大目标、5大原则、33个要素、134项核心要求的方法体系，深刻烙印在企业创新的基因里。雷沃挖掘机，已将精益理念融汇到企业的研发、供应、生产、营销、服务、管理等全价值链，矢志帮助福田雷沃重工成为世界非公路行走机械装备领导者。

企业的核心竞争力是企业持续稳定发展的关键，雷沃挖掘机在行业发展新常态下加强引领市场的创新能力，通过“精益智造”为用户生产出更省油、更高效、更强劲的高品质雷沃挖掘机。(本文来自福田雷沃)