“金焊枪”李军辉工作现场。

李军辉是中联重科 一名普通的年轻员工，2001年9月进入中联，入司以来李军辉一直从事焊接工种，独立焊接加工完成了多种不同工艺的新型技术产品，他的焊接技能水平堪称一把“金焊枪”。去年，在分公司质量月活动的焊工技能大赛中，李军辉一举夺得“第一名”的优异成绩，并连续多次获得中联重科混凝土机械公司年度“质量标兵”等荣誉称号。

闪耀一线的“改善明星”

李军辉目前在车间负责摆搭工序，这是后台的关键岗位，它既需要员工具备铆工技能，又要有焊接专业技术。正因为李军辉具备铆工和焊工的实践经验，同时在车间提高焊接质量方面也提出了大量的改善意见和建议，因此车间领导安排他负责该项工作。

为了提高后台的铆接摆搭效率，李军辉制作了后台左右侧板铆接合力拉手工装。之前，铆接左右侧板时需要两个焊工同时铆接，有了这个合力拉手工装后只需要一个焊工就可以完成铆焊环节，人均生产效率提高40%，年节约成本达4万元以上。从焊接工艺上来分析，该工装可以减少多余点焊及修磨工作，年节约辅料成本1万元以上。李军辉诸如这样的改善在班组中有很多，他经常把改善经验分享给班组身边同事，并积极指导改善，得到了大家的认可。

技术岗位的“金焊枪”

作为一名80后的小伙子，李军辉虽然年轻，但是焊接技术一流，车间里大家管他叫“金焊枪”。2014年，单位组织研发集装箱双面吊固定支腿施焊，研发过程中有四条内焊缝不能到位，由于此次采用的高标钢材对焊缝技术有着较高的要求，当时工艺工程师出台了很多方案都没有解决焊接不到位的问题，研发小组十分着急。这时，经验丰富的李军辉向工艺工程师提出了单面焊接双面成型的方案，当时工艺工程师与焊接培训师共同商讨决定由他来焊接，李军辉毫不犹豫地承担了这项工作。在焊接试验后，研发小组进行探伤，结果各条焊缝都达到了一级焊接的要求，李军辉再一次圆满完成了焊接任务，帮助工艺部解决了难题。

园区的草根“培训师”

李军辉是一个积极上进，不断自我提升的员工，去年7月，搅拌车产品制造部为了提高车间焊接水平，安排李军辉参加了公司组织的培训师培养计划。培训后，经过公司高级焊接技师、焊接专业培训师一致推荐，李军辉参加了公司培训师的焊接工理论知识考试和实操项目考试，全部通过并获得公司颁发的焊工培训师资格证。同年，李军辉带领他的徒弟在混凝土机械公司焊工技能比武中勇夺冠军。李军辉常说：“个人优秀并非代表你是最优秀的，把自己的知识进行分享，才是最优秀的员工。”这句话在他身上体现得淋漓尽致。2014年10月，工业园全体焊工分批组织焊工技能培训，他和车间现场工程师担任培训指导，其学员的理论知识和实操考核的一次性通过率达到96%以上。

李军辉在班组独立授徒已有十余名，在授徒过程中，他要求非常严格，每次都先做安全教育并要求学徒熟记安全操作规程，并要求学徒在焊接前做足准备工作、远离行车调运大件、对焊接设备进行焊前检查，并要求对产品也要做到焊前“三按”（按图纸、按工艺、按技术）要求施焊。在他的要求下，十余名学徒至今未发生过一起焊接安全事故，大部分都已经出师，开始独立担任焊接岗位工作。

李军辉说：“我能有现在的水平，十分感谢中联重科给予的舞台，我一定要做好本职工作，把每一条焊缝做得更‘完美’。”(本文来自中联重科)