新闻首页 行业资讯 产品纵览 机友会 招标信息 工程信息 每周话题 热点专题 高端访谈 基建投资

突破国外技术壁垒 创新超越不走跟随之路--国内最大吨位旋挖钻机徐工XR460D诞生记

2015-05-05 10:16:51
中国路面机械网-工程机械新闻中心 徐工旋挖钻机
字体大小:

在2011年以前,国内40吨米以上旋挖钻机大都依赖进口,2500万元的销售价格使用户望而却步。国内仅一家采用卡特彼勒挖掘机底盘开发出的40吨米旋挖钻机,整机售价也高达1500万元。关键技术与国产配件质量的桎梏,一度成为国产制造商的隐痛,大吨位旋挖钻机进口底盘的樊笼一直制约着旋挖钻机的价位。而徐工XR460D旋挖钻机另辟蹊径,应运而生。

突破壁垒,走自主研发之路。如何突破国外的技术壁垒,研发一款让中国用户用得起的40吨米以上的旋挖钻机,这不仅是徐工人的技术追求,也是凝聚在徐工人骨子里的责任感使然。2010年8月,徐工基础邀请了多位行业及科研院所专家、施工技术专家、关键核心用户对大吨位旋挖钻机研发进行了立项评审,项目组成员认真听取了专家和用户们关于产品研发方向、市场定位、用户的关切等需求后,决定自主研发具有国内技术领先水平的XR460D旋挖钻机,让中国品牌抢占40吨米以上的旋挖钻机自主研发制高点。

产品研发过程中,技术的定位非常关键,在旋挖钻机底盘的设计上,有两种方案可供选择。

一是选择整体外购底盘。外购底盘的优点是可以缩短研发、制造周期;底盘技术相对成熟。然而也有它自身不可客服的缺陷,由于外购底盘的布局相对固定,改装旋挖钻机时不能完全符合旋挖钻机的特殊布置需求,如旋挖钻的核心功能部件变幅机构和卷扬机构的布置就会受到很大制约;而且,由于外购底盘是一款挖机底盘,其回转制动性能,改装后整机稳定性等相对旋挖钻机而言较小;价格昂贵,维护保养费用高。国内其他厂家研发的基于外购底盘改装的40吨米以上的旋挖钻机都由于技术不成熟,性能不稳定,售价较高,未能进入市场形成销售。

二是自主研发专用底盘。专用底盘可以完美的解决整机的布置、稳定性等外购底盘不能解决的问题。当然,这需要深厚的底盘技术功底,然而,虽然徐工基础在旋挖钻机专用底盘上拥有技术优势,但这一吨位在中国乃至亚洲都没有参照,其技术难度可想而知。

创新超越,不走跟随之路。在立项之初,项目组内部也有不同的声音,家都认同自制专用底盘的优点,但对两个月时间内研发自制底盘缺乏信心。无疑,选择外购底盘虽然降低一些整机的技术性能,却能大大降低研发难度,确保整机的研发顺利进行,而自制底盘还有许多不确定因素。负责底盘设计的是拥有集团专家称号的吴工,吴工拥有10多年底盘研发经验,亲眼见证了中国第一台自主研发的旋挖钻机在徐工集团下线。如何选择?是选择外购底盘,减少研发风险?还是选择自制底盘,勇敢面对史无前例的挑战?基于对挖钻机性能、可靠性的考量,吴工决定挑战自主研发专用底盘这一行业难题,让旋挖钻机拥有一个稳定可靠的根基。在设计过程中,他带领团队先后攻克了大吨位底盘涨紧装置的设计与布置,“H”型车架结构设计,大吨位底盘四轮一带布置优化等技术难题,使自至专用底盘的设计得以顺利进行。为了确保研发周期,满头白发的他与年青人一样加班加点,不辞辛劳。

就是这样的执着与坚守,徐工人在攻坚中不断创新,在创新中不断超越,亚洲最大吨位的旋挖钻机专用底盘顺利完成。与此同时,一同双机大功率卷扬技术、大扭矩动力头多挡入岩控制技术、全电控智能控制系统、大三角变幅机构等关键技术都在团队的努力下一一攻克。2011年11月,一款凝聚徐工多年旋挖钻机技术积累,填补国内多项空白的亚洲最大吨位自制专用底盘旋挖钻机在徐工基础成功下线,徐工继研发出第一台自主研发的旋挖钻机后,又一次傲视群雄,站在科技研发的顶峰。

施工工法保障,徐州XR460D大展身手。2012年,徐州市“三重一大”工程东三环路高架快速路工程开工,施工地点地层复杂,地质坚硬,岩层较深,看过施工报告后,其他厂家都先后退出了施工方的邀请,只有徐工基础留了下来,因为这正是XR460D大展身手的时候。设备进驻工地后,徐工基础派出了经验丰富的工法工程师全程跟踪,在施工现场,徐工的工法工程师与机器同时作息,一起面对高温酷暑的考验,通过钻具的优化组合、钻筒取芯功法的研究、改变截齿的排布与角度等多项创新性的工艺工法,成功的克服了坚硬地层快速钻进的难题。桩基础施工周期缩短了将近一半,合格率100%,使徐州“三重一大”工程东三环路高架快速路工程得以顺利进行。2014年,徐工XR460D旋挖钻机亮相于芜湖长江二桥水上平台钻孔灌注桩施工现场,属国内首次以旋挖成孔工艺对超大超深的水上桩基础作业。芜湖长江二桥跨江主桥设计全长1622m,该桥共设计有主桥墩、边墩、过渡墩各2个,以及10个引桥桥墩。其主桥墩、边墩、过渡墩桩基础均采用变直径设计,钻孔深度为80m~96m不等,且要求进入中风化持力层10m~35m,这对钻机的性能提出了较高的要求。徐工基础通过和业主与项目建设方的施工可行性论证后,在现场采用了特制机锁杆和分级钻进。完成的81米深度的边墩桩基础成孔效率为每根46小时,比传统的反循环回转钻机效率高出6~8倍,极大地提高了整体施工进度。后该机在珠港澳大桥、贵州等国家大型重点工程屡建新功!

成功源于坚守,用户的认可让我们欢欣。XR460D旋挖钻机在开发中授权12项,其中发明2项(1项已授权),并引用了二十多项徐工成熟技术。该机在自制专用底盘、大直径单排绳主卷扬、多档位高效动力头等关键核心技术上处于国内领先地位,代表了徐工自有的旋挖钻机研发水平已达到国内领先,国际先进水平,是国内旋挖钻机研发领域的里程碑。XR460D旋挖钻机也是目前国内唯一实现批量销售的40吨米以上的国产旋挖钻机,而它的售价还不到进口同吨位产品的一半,是一款技术性能先进,满足国内市场需求的高性价比旋挖钻机,是一款中国人能用得起的大吨位旋挖钻机!(本文来自徐工)

下载机友会App二维码

扫码下载机友会APP
或各大应用市场搜索“机友会”下载

路面机械网公众号二维码

获取更多资讯
扫码关注路面机械官方微信

链接地址://news.lmjx.net/2015/201505/2015050510165170.shtml

新闻投稿:news@lmjx.net

相关报道

高端市场再获突破 徐工挖掘机批量出口澳洲

近日,徐工9台挖掘机发往澳大利亚,四款机型均为出口专用机型,分别获得了北美和GOST认证,充分满足了澳大利亚高端客户提出的63项精细化技术配置需求和外观需求,实现了对关键客户定制化解决方案的快速响应和保障能力。

[详情]

徐工大吨位挖机批量交付新疆重点工程项目

徐工大吨位挖机批量交付新疆重点工程项目

新疆地处亚欧大陆地理中心,是丝绸之路经济带核心区。在大型露天煤矿开采中,新疆市场一直以来都被外资大吨位挖掘机品牌垄断,70吨以上的国产挖掘机鲜少进入。在“三高一大”产品战略指导下,徐工挖机在大吨位研发方面不断突破创新,成功掌握多项核心技术优势,目前全国市场占有率名列前茅。

[详情]

徐工挖机杨裕丰荣获“江苏省五一劳动奖章”

近日,从江苏省总工会传来喜讯,徐工挖机公司技术中心副主任杨裕丰荣获“江苏省五一劳动奖章”,该奖章是江苏省总工会授予为省经济社会发展作出突出贡献的先进职工的荣誉称号。

[详情]

徐工挖机“全员全过程全价值链”质量文化建设

“作为一名徐工人,我郑重宣誓:我将视质量如生命,视品质如尊严,坚守质量信仰,践行品质文化,对企业负责,使客户满意,让追求卓越成为习惯,清醒自信,艰苦奋斗,共铸世界级品质,共创世界级企业!”5月20日,在徐工挖掘机械产业基地上空回荡着嘹亮的宣誓声。

[详情]

徐工铁装实现独立外销履带底盘业务零的突破

徐工铁装实现独立外销履带底盘业务零的突破

近日,徐工铁路装备有限公司首次获得首台套整体底盘外销订单,实现了独立外销履带底盘业务零的突破。这也是履带底盘首次打入华东市场。

[详情]

徐工“一带一路”服务行俄罗斯站隆重启动

徐工“一带一路”服务行俄罗斯站隆重启动

俄罗斯时间6月2日下午14:30,值第16届俄罗斯国际建筑机械及工程机械展览会(CTT 2015)举行之际,“新丝路,心服务——徐工一带一路服务行”俄罗斯站启动仪式在徐工集团F4/1展台隆重举行。

[详情]

徐工集团财务公司获行业首次评级最高A级企业

徐工集团财务公司获行业首次评级最高A级企业

5月31日,从在吉林省长春市召开的全国财务公司年会上传来好消息,中国财务公司协会首次发布了《企业集团财务公司行业评级办法(试行)》,并首次向社会公布财务公司行业评级结果。

[详情]

《新闻和报纸摘要》关注徐工“一带一路”行动

央广网北京5月30日消息(记者杨明 杨守华)据中国之声《新闻和报纸摘要》报道,我国工程机械企业积极对接国家“一带一路”战略,主动参与沿线国家基础设施建设。昨天(29日),国内最大批量的大吨位挖掘机从徐州发车出口到中东地区国家。

[详情]

李金章大使视察徐工巴西制造表示:徐工是我见过巴西当地规模最大的中国制造企业

李金章大使视察徐工巴西制造表示:徐工是我见过巴西当地规模最大的中国制造企业

5月31日中国驻巴西大使李金章、驻巴西使馆武官许有明、公使衔经济商务参赞夏晓玲等一行视察了徐工巴西制造基地。徐工机械副总裁、徐工巴西制造有限公司董事长王岩松、徐工巴西制造总经理李前进、党委副书记张丽娜等陪同参观。

[详情]

全球合作共赢 徐工扬帆“一带一路”

全球合作共赢 徐工扬帆“一带一路”

新丝路,心服务。5月29日下午,徐工集团“一带一路”全球服务行活动正式启动,来自俄罗斯、波兰等沿线20国驻华使节,走进企业共商战略与商机。以此为契机,徐工为沿线国家提供的产品和服务也将提档升级,促进当地基础设施建设和产能深度融合。 新机遇,新格局。

[详情]