为了能够更好地促进企业“降本增效”工作的升级，动力部牢牢抓住“消除浪费、降本增效”主题，从费用支出较高的刀具入手，采取多项措施优化刀具管理模式，实现刀具成本的持续降低。

全员提案刀具优化持续开展刀具国产化

为开拓刀具优化新思路，扩展刀具优化新方向，提升刀具国产化效率，动力部推行了全员提案刀具优化项目，提倡全员献计献策，力求集思广益，全面深入发掘刀具优化点，重点开展关键刀具降本项目。针对进口化程度较高、单件成本高的MC系列产品刀具持续开展进口刀具的国产化工作，通过筛选性价比较高的国内供应商，做好系统试验，确保刀具的质量、使用寿命和加工效率。截止到目前为止累计完成约50项刀具优化项目，单套MAN发动机刀具总成本降低约40%。

严控刀具采购计划持续降低刀具库存金额

为进一步做好刀具库存管理，在保证刀具库存正常周转的前提下，做到不缺货，不积压，动力部重新梳理刀具采购及库存管理流程，严格控制刀具采购量。首先，实施刀具库存标准管理制度，针对各类刀具制定库存最高、最低库存标准，要求各项刀具库存总量不得超过其最高库存标准，生产部门根据生产形势及产量每年或一年调整库存标准。其次，严格把关刀具采购计划，建立审核、考核制度，防止超量采购，坚决杜绝形成刀具采购积压，做到易耗刀具库存周转周期不超过3个月，耐用刀具库存总额持续降低。通过细化刀具采购及库存管理，动力部刀具库存总额平均每年降低7%，为动力部降本增效提供了有利保障。

深入挖掘刀具价值持续开展刀具再利用

为充分挖掘刀具使用价值，节省刀具采购费用，动力部开展刀具自行修磨及积压刀具再利用工作。首先，实施下线刀具重磨再利用，动力部刀具技术员通过改进刀具修磨方法，固化刀具修磨工艺及积极参加各项修磨培训等方式，提升了自行刀具修磨水平，提高了自行修磨刀具质量稳定性。如，经技术人员多次调整验证，枪钻最高可修磨10次，修磨刀具寿命稳定在新刀具寿命70%以上，提升了刀具二次利用价值。其次，针对库存积压刀具，动力部广开渠道、集思广益开展了内部各加工部调剂使用、同类型刀具修磨改制及与供应商协调退换货等开展多种形式工作，节省新刀具采购费用。再次，发掘下线刀具再利用，深入挖掘刀具使用价值，使刀具利用率最大化，节省刀具采购费用。

严把刀具质量关加强质量问题跟踪处理

为严控刀具质量，避免刀具质量问题引起生产事故，造成生产成本升高，便于刀具质量问题追责赔偿，动力部明确刀具质量问题处理流程、措施，实施了刀具异常处理信息化系统管理，加强了现场异常刀具质量问题处理进展跟踪，处理意见及进度在信息化系统中清晰可查。同时，动力部还细化了供应商管理制度，将供应商年度评价转化成月度或季度评价，及时汇总反馈供应商供货质量及服务等情况，为年度供应商评价及下一年度供应商重点管理内容提供数据支持。刀具质量问题信息化系统管理及供应商细化管理，为动力部刀具管理创新升级开创新局面。(本文来自中国重汽)