近年来，济南商用车公司车架部通过产品精度提升工程、产品外观特性质量提升工程、零缺陷生产工程和问题反馈补偿纠错重塑工程等工程的实施，构建以“零缺陷”质量管理为核心的质量管理模式，专注产品质量提升。举部门之力，打造卓越产品，实现品质突围，产品质量比肩MAN产品水平。

作为曼技术车架的制造单位，济南商用车公司车架部大力实施产品精度提升工程，将车架精度控制从传统的毫米级提高到了丝米级，大幅提升了曼车架关键尺寸质量。公司引入国际先进的五轴三面全自动冲孔机并优化定位方式和定位精度，冲孔精度由过去的±0.5mm提高到了目前的±0.2mm，超过了国际一流重卡控制的±0.3mm的标准要求，实现了冲孔质量质的飞跃。在车架切割环节，引入ABB智能化机器人切割系统，在完善轨迹并优化定位的基础上实现了切割精度的提升，切割精度由过去的±5mm提高到了目前的±3mm，切割面质量由R25提升到了R12.5；结合曼技术车架高质量要求改进优化折弯工艺，采用重载回弹复位技术和反馈响应定型技术实现了车架折弯角度精度由过去的±0.3°到目前的控制在±0.1°范围内，实现折弯质量提升，解决了目前行业内存在的钢性材料塑性变形问题。同时，为了进一步提高曼车架品质，车架部开创性的设计引进了车架总成装合定位夹紧系统，实现了车架总成中心同轴度控制在±2mm范围内，居于同行业领先水平。

全面推动外观质量特性提升工程，与配套体系建立共同改进计划，解决产品包装、运输过程中出现的磕碰划伤问题，优化和改进物料传输转运装置以及物流流程实现无损化生产；改进抛丸工艺，将抛丸表面质量由原来的R50提高到了目前的R25，产品磨砂感强烈，表面强化质量提升显著，提升电泳悬挂和吹水工艺，彻底解决留痕和露底问题。在MAN公司组织的多次AUDIT评审中，车架外观质量得到“零缺陷”评价，整体外观质量达到国际一流水平。

大力实施零缺陷生产工程，以工艺纪律检查、质量巡视、产品质量审核、过程审核和体系审核为抓手，以过程产品标准体系建设和操作规范体系建设，确保生产过程有效、可控。部门内全面落实“第一次就将产品质量做好”的零缺陷质量管理理念，通过质量讨论、创新方法研究、质量门、质量自检和互检等方式方法，降低了生产过程中质量问题的发生频率，推动了产品品质逐月提升，今年以来车架成品一次性下线合格率一直保持在6σ范围内。

推动实施问题反馈补偿纠错重塑工程，建立质量问题数据库并跟踪解决。车架部开发并运行了质量监控系统，实现质量问题的限时提醒、限期回复和限期整改功能。系统可将未整改的项目进入升级管理流程，挂牌督办解决，保证质量问题时效。建立纠错重塑体系，针对重大和重复问题，从生产源头进行追溯，通过人、机、料、法、环、测的综合分析，找到问题发生的根本原因并进行彻底解决，同时在工位的醒目位置进行提醒和标注，严禁问题的重复发生，实现质量问题的一次性解决，杜绝反复发生。

作为曼技术车架的重要制造单元，济南商用车公司车架部构建以“零缺陷”质量管理为核心的质量管理模式，专注产品质量提升，打造高品质产品，经过几年来的励精图治，其产品已从国内同行业中实现突围，产品品质从一流走向卓越。以“零缺陷”作为曼技术车架重要质量指标的质量管理模式，将带动曼技术的质量管控水平进入新的更高的平台。(本文来自中国重汽)