近年来，山东常林集团把精益管理理念融入企业战略、目标、愿景和使命，坚持“全员参与、持续改善”，以“质量零缺陷、过程零浪费、现场零无序”为追求目标,将精益管理理念和方法全面融入企业生产经营全过程，有力的激发了企业内在经营活力。

该集团成立了由集团主要领导为主任的精益管理推行委员会，成立专职的推行办公室，负责整个项目的总体策划和实施。在推行过程中，公司领导在各个场合多次显示推行的决心，为精益管理推行做出了榜样，形成了自上而下的良好推行氛围。同时，积极倡导“担当有为”的责任感和“整体最优”的目标追求，引导员工以挑剔的目光审视生产经营管理流程所有不增值环节、所有无效劳动，通过优化业务流程和资源配置、持续改进工作方式方法，千方百计增收节支。

在具体工作中，该集团大力开展“消除浪费、降本增效”工作，把效率提升、质量改进、设备改善、班组“五星”建设管理等载体进行丰富与完善，将标准化建设、管理创新、技术革新、QC活动、合理化建议等活动平台进行有效整合，尤其是在成本节约改善工作中，鼓励、引导、发动广大员工从空间、时间和资源节约入手开展成本节约改善提案征集工作，通过提案征集、提案优化、提案实施、结果评价等环节，有效激发了全体员工自主改善的主人翁意识，营造了全员参与改善、参与管理、共同提升的良好氛围。截止目前，该集团各事业部改善案例已达到700件,节约金额达300余万元。

该集团积极导入焦点改善课题，提升产品质量，通过头脑风暴法、鱼骨图分析法、柏拉图分析法等工具的运用和一系列改善措施的推行，使产品质量得到极大提升。各事业部通过提案评审小组每月评定出优秀提案并现场给予奖金奖励，每月的改善案例实施后取得了较好的经济效益，有力增强了企业的核心竞争力，为集团管理效益提升注入了强心剂。去年以来，该集团经过初审、复审层层筛选选拔出八大优秀精益改善项目，在评委现场专业的提问、精彩的点评、公平的打分中，最终揭晓出改善项目一等奖、二等奖、三等奖及优秀奖。同时大张旗鼓的表彰了在“消除浪费、降本增效”推进工作的14个表现突出的“节约达人”、“节约标兵、”“节约能手”，并为其现场颁发奖牌、荣誉证书及奖金。

在推进精益管理过程中，该集团主要从项目和数据上分析存在的优点，找出改进的空间，指定专人解决，并落实综合的效果。该集团铸业公司围绕精品工程，组织实施了质量早市，在每天的工作开始时，成立了由渡边博美为组长的专家组，全体工作人员参加分析处理质量问题，对上一天出现的废次品，进行综合的汇总、归类和全面的分析，直到把所有的问题都制定对策，并专人监督实施，把质量问题解决到萌芽中。集团公司对销售、服务和生产中梳理出的重要质量问题，成立质量攻关小组。对开发过程中出现的问题，成立由资深专家为课题组长的专家组，专题分析解决质量问题。以日本专家中谷内为组长的专家组，成功分析解决了16T回转马达的螺栓松动和断裂的问题，在分析问题过程中，通过建模、虚拟、有限元分析和标杆对比，查阅大量资料和过去的工作经验，经过多次研讨和分析，解决了问题。

该集团还积极利用“质量异常现场会诊”的管理手段，坚持“异常即时处理”的原则，使生产现场出现的各类异常，在第一时间得到包括设计、工艺、生产、采购、质检等部门人员的及时会诊，解决了以往质量异常解决后没有纠正预防而重复发生等弊端。

目前，这个集团正在利用ERP等尖端的信息工具来进一步提升精益管理，把精益生产方式渗透到日常管理的各个环节，实现与国际先进管理理念的接轨。(本文来自山东常林)